Elektronické výrobní služby

Váš kompetentní partner pro elektronické služby - od poradenství až po zhotovení komplexních systémů

Neustálými novými investicemi do lidí a strojů vám zajišťujeme nejvyšší bezpečnost procesů při vytváření vašich elektronických sestav a systémů.

Reference:

Služby EMS:

• Projektový management
  
  • Technologické poradenství
  • Rozložení návrhu
  • Pořízení materiálů
• Výroba
  
  • Vzorové vybavení
  • Malé a střední série
  • Výkonná a řídící technika
• Montáže přístrojů
• Balení a logistika
• Poprodejní servis

Osazování SMD

Naše čtyři osazovací automaty SMD s integrovanou průběžnou kontrolou vybavení vyrábí 67 000 součástek podle normy IPC za jednou hodinu. Dohledatelnost je přitom součástí našich standardů.
Na přání je možné navíc sestavy označit sériovými čísly nebo jinými údaji.

Konvekční zařízení na pájení přetavením

Naše nejmodernější konvekční zařízení na pájení přetavením s osmi topnými zónami poskytuje výborné a reprodukovatelné výsledky pájení při srovnatelně nízkých nastavených teplotách.
Výrobní procesy jsou optimalizovány tak, abychom realizovali vaši výrobní zakázku s vysokou flexibilitou a maximálním vytížením stroje, spolehlivě a co nejrychleji.

 

Osazování THT

Osazování součástek do děr je stále důležitou součástí výroby desek plošných spojů. Součástky jsou strojově osazovány automatem THT nebo manuálně na našich stolech se světelných ukazatelem.

Montáže přístrojů

V montážním oddělení zpracováváme vaše sestavy do kompletních jednotek. Nejmodernější šroubovací technologie s uživatelem řízenými plochami jsou základem té nejvyšší kvality.

 

Elektronické testy

Automatická optická inspekce (AOI) je nepostradatelná pro bezchybnou výrobu při osazování SMD. V systému AOI jsou sestavy kontrolovány na základě následujících kritérií:

• PUmístění (přesazení X/Y a kroucení)
• Pouzdra BGA s laserovým měřícím systémem výšky
• Pájecí místa
• Můstky
• Polarita

Integrovaná referenční databáze zajišťuje stabilní kvalitu testování.

Dle přání zákazníka a dle dohody jsou hotové sestavy nakonec podrobeny obvodovému testu, testu burn-in nebo funkčnímu testu. Zde provedené funkční a zátěžové testy realizované pomocí specifických adaptérů desek a testovací elektroniky minimalizují riziko chybného fungování během životního cyklu systémů.