Vysoce přesný a výkonný s technologií přímého pohonu

Firma Bemaco vyvinula ve spolupráci s firmou Baumüller vysoce produktivní stroj k vyfukování a tvarování plastů s plně elektrickou uzavírací jednotkou.

Vysoce přesná řešení firmy Bemaco podle požadavků zákazníka zabezpečují přesnou, rychlou a reprodukovatelnou výrobu dutých plastových těles široké škály tvarů a materiálů. Tato novinka, kontinuální vyfukovací tvarovací zařízení vícevrstvové technologie s plně elektrickou uzavírací jednotkou, je na trhu jedinečná a splňuje požadavky automobilového průmyslu - a funguje jako hodinky.

Každý je zná: Dětská odrážedla ve tvaru autíčka Bobby, šlapací autíčka, sudy na dešťovou vodu, zalévací konve, kanystry, sudy, láhve a lahvičky. Ale jen skuteční odborníci vědí, že se vyrábí pomocí strojů na vyfukování plastů. Firma Bemaco Engineering se sídlem v Langenbergu v Severním Porýní-Vestfálsku se specializuje na zařízení určená pro výrobu dutých plastových těles. Vyrábí zařízení Coex a modernizuje použité stroje. Společnost od roku 2014 vyrábí vysoce přesné stroje na vyfukování plastů, které jsou určeny pro výrobu palivových nádrží (KKB) nebo plnicích trubic. Pomocí jejich strojů se reprodukovatelným a přesným způsobem vyrábí různé palivové nádrže – ideální pro automobilový průmysl.

Thanks to the perfect interaction of controller and motor, the high machine requirements such as precise wall thickness, exact dimensions and reproducibility can be metDíky dokonalé souhře regulátoru a motoru lze splnit vysoké požadavky na stroj, jako jsou přesná tloušťka stěny, přesné rozměry a reprodukovatelnostKontinuální vyfukovací tvarovací stroj vÍcevrstvové technologie s uzavírací silou 150 tun byl speciálně vyvinutý pro zákazníka, který ho používá na výrobu dutých těles pro plastové nádrže s objemem 45 litrů. Nádrže se montují do automobilů na benzín. Požadavky zákazníka jsou velmi vysoké, protože jde o oblast automobilového průmyslu: Nádrže musí mít přesnou tloušťku stěny, přesné rozměry a vysokou reprodukovatelnost. Kromě toho se může vyprodukovat jen malé množství vadných výrobků. Opakovatelnost a rovněž kvalita jsou proto důležitými faktory, které vytvářejí z tohoto stroje velmi náročný systém. „Každá nádrž musí vypadat přesně tak jako všechny ostatní“, zdůrazňuje jednatel Jörg Johannpaschedag.

Jeho společnost Bemaco Engineering se zde spoléhá jak u vytlačovací jednotky, tak i u uzavírací jednotky na koncepci pohonu od firmy Baumüller. Skládá se z motoru s vysokým točivým momentem DST2-200 a servopohonu typu b maXX 5500.

Způsob fungování zařízení Coex

Stroj pracuje na základě následujícího principu: Plastový granulát se roztaví pomocí extrudéru při teplotě 200 stupňů. Přitom je rozhodující souhra tlaku a teploty v extrudéru: „Aby se granulát roztavil, jsou potřebné vysoké točivé momenty a přesná regulace otáček“, vysvětluje Jörg Johannpaschedag. V dalším kroku se horká viskózní hmota vytlačí na plastovou hadici, kterou převezme vyfukovací forma, a stlačeným vzduchem se nafoukne a tím vytvaruje. Tento proces se provádí v plně elektrické uzavírací jednotce.

High torques and precise speed control can be achieved with the high-torque DST2-200 motorsS motory s vysokým točivým momentem DST2-200 lze dosáhnout vysoké krouticí momenty a přesnou regulaci otáček

Výhody upuštění od hydrauliky

Upuštění od hydrauliky má množství výhod: Menší počet rychle opotřebitelných dílů, protože není zapotřebí hadic, řemenů a převodovky. Navíc se dá uspořit velké množství energie a sníží se i hladina hluku. „Hlavní výhodou je zde rychlejší nárůst zavírací síly a rychlostí pohybu. Kromě toho funguje elektrické zavírací zařízení jako hodinky. Celkem je daná jednotka šetrnější k materiálům a energeticky efektivnější“, vysvětluje dále Jörg Johannpaschedag.

Plně elektrická uzavírací jednotka se pohybuje velmi rychle. Při svařování švu je nutná velká opatrnost. Posledními centimetry se proto posun provádí pomalu, aby vznikl rovnoměrný svarový šev. Pro svařování a natlakování je potřebný vysoký točivý moment a obrovské přítlačné síly. To je rozhodující pro reprodukovatelnost a kvalitu výrobků. Motory s vysokým točivým momentem DST2-200 jsou na tento účel nejlépe vhodné díky své přesné dynamice regulace.
 

Vícevrstvový proces zabezpečuje vysokou nepropustnost

Trh si od 90. let minulého století vyžaduje vícevrstvový proces s cílem zlepšit nepropustnost plastové nádrže. Koextruze umožňuje vyrábět duté těleso s vícevrstvovou strukturou stěn. Granulát se proto roztavuje v několika extruderech, spojuje se ve vyfukovací hlavě a extruduje se jako vícevrstvová hadice. U výrobků Bemaco se umístí šest vrstev nad sebou. Mezi nosnou vrstvou a difuzní bariérou je umístěna spojovací vrstva, tj. typ lepicí vrstvy. Nafukování a tvarování se provádí podle výše uvedeného postupu.

The fully electric clamping unit enables a faster build-up of mold clamping force and improves the traversing speed significantlyPlně elektrická uzavírací jednotka umožňuje rychlejší nárůst uzavírací síly a výrazně zlepšuje rychlost pohybu

Kompaktní technika pohonů

Při vývoji nové koextruzní linky spolupracovala firma Bemaco Engineering s firmou Baumüller jako kompetentním partnerem. Kromě prostorově úsporných, kompaktních, vodou chlazených komponentů byly rozhodujícími faktory pro firmu Baumüller vývojové know-how a vysoké točivé momenty, které se dají pomocí torzních motorů Baumüller generovat ze stavu nečinnosti.

Bemaco joerg johannpaschedag

Firma Baumüller nás podporuje již od roku 2014. Tenkrát se jednalo o partnera pro pohony extruderů. Potřebovali jsme pohony, u nichž je možné upustit od použití převodovky. Firma Baumüller nám tento požadavek vyřešila svými motory s vysokým točivým momentem.

Jörg Johannpaschedag, jednatel společnosti Bemaco Engineering

Díky perfektní souhře regulátoru a motoru bylo možné zlepšit vytváření uzavírací síly a zvýšit rychlost posunu. Servoměniče Baumüller b maXX 5500 jako mono jednotky řídí pohony stroje. Firma Baumüller dimenzovala pohony společně s firmou Bemaco Engineering a pomohla i při prvním uvedení stroje do provozu.

The water-cooled b maXX 5500 mono units are compact, space-saving and powerful.Vodou chlazené mono jednotky b maXX 5500 jsou kompaktní, prostorově úsporné a výkonné

Výsledek

Zařízení na kontinuální vícevrstvové tvarovací vyfukování bylo vyvinuto na základě partnerské spolupráce firmy Bemaco Engineering a firmy Baumüller; je energeticky účinné, kompaktní a přesné. Nabízí mnoho speciálních funkcí, jako jsou například plně elektrická uzavírací jednotka, která umožňuje ještě rychlejší uzavírací sílu a vyšší rychlost posunu a díky které má zařízení nízké emise a je ještě přesnější. Ve spolupráci s firmou Baumüller bylo vyvinuto zařízení, které se zcela obejde bez koncepce hydraulického pohonu, tím se minimalizuje náročnost údržby stroje a značně zvýší kvalita výrobku.


Rádi Vám pomůžeme
Obraťte se na nás s Vaším dotazem nebo podnětem.
Těšíme se na Vás.
 
scroll to the top