Höhere Produktivität durch permanente Schmierung der Innenverzahnung

Neue Servopumpen-Features sorgen für deutlich reduzierten Serviceaufwand

Leckagestrom der ServopumpeDer Leckagestrom der Pumpe wird zur permanenten Schmierung der Verzahnung genutzt. Eine notwendige Fettschmierung der Innenverzahnung, die durchschnittlich alle 3.000 Betriebsstunden fällig ist, entfällt. Die vorhandenen Bohrungen beim Motor kann der Kunde zudem auch für eigene Sensorik nutzen und u.a. durch die von Sensoren erfassten Messwerte und Daten unkontrollierte Ausfallzeiten minimierenHoher Wirkungsgrad, bessere Prozessperformance und niedrige Wärmeentwicklung. Dies sind nur einige Vorteile einer Servopumpe. In zahlreichen Applikationen wie z.B. bei Pressen und Spritzgießmaschinen wird darum seit Jahren die Baumüller Servopumpen-Lösung eingesetzt. Mittlerweile gehört deren Einsatz, auch aufgrund der steigenden Energiekosten, bei Maschinenbauern zur Standardausrüstung. Endkunden betrachten immer häufiger die Gesamtbetriebskosten und sehen, dass sich der Anschaffungspreis für eine Servopumpe durch die deutliche Senkung des Energieverbrauchs sehr häufig schon innerhalb eines Jahres amortisiert.

Baumüller hat gemeinsam mit seinen Kunden kontinuierlich an der Weiterentwicklung gearbeitet und jetzt seine neueste Servopumpen-Version auf den Markt gebracht.

Pumpendirektanbau: Kompakt und wartungsarm

Bei der jüngsten Weiterentwicklung ist die Hydraulikpumpe mit einer Verzahnung direkt am Motor angebaut. Kupplung und Pumpenträger wie bei klassischen Servopumpen-Versionen entfallen dadurch, was den Vorteil einer kürzeren Einbaulänge und demzufolge eine geringere Aufstellfläche der Maschine mit sich bringt. Der Direktanbau bedeutet zudem den Wegfall mechanischer Teile. Der Maschinenbauer profitiert dabei von niedrigeren Lagerhaltungskosten.

Permanente Ölschmierung der Innenverzahnung

Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die intelligente Nutzung des Hydrauliköls. So wurden in der neusten Version sowohl beim Motor als auch bei der Konstantpumpe Anschlüsse ergänzt, damit der Leckagestrom der Pumpe zur permanenten Schmierung der Verzahnung genutzt werden kann. Eine notwendige Fettschmierung der Innenverzahnung, die durchschnittlich alle 3.000 Betriebsstunden fällig ist, entfällt somit. Die Maschine kann ohne Unterbrechung produzieren. Baumüller ist der einzige Anbieter dieser Lösung, die damit zusätzlich zu einem deutlich reduzierten Serviceaufwand beim Maschinenbauer und Maschinenbetreiber führt.

Die bauliche Veränderung bietet noch einen weiteren Kundennutzen. Da die Bohrungen der Anschlüsse beidseitig vorhanden sind, kann der Motor je nach Anwendung senkrecht oder vertikal eingebaut werden. Die Motorposition ist somit frei wählbar und passt sich der jeweiligen Maschinenkonstruktion an.

Die neuen Features sind für die Drehstrom-Synchronmotor-Baureihe DSD2 von Baumüller in den Baugrößen 71 und 100 verfügbar und sehr gut für Kunststoff- und Druckgussmaschinen geeignet. Die Baugröße 132 folgt in Kürze.

IoT Ready für Predictive Maintenance

ServopumpeKurz und knapp: Kupplung und Pumpenträger entfallen bei dem Pumpendirektanbau der neuesten Baumüller Servopumpen-Version, was u.a. den Vorteil einer kürzeren Einbaulänge und einer geringeren Aufstellfläche der Maschine mit sich bringtDie vorhandenen Bohrungen beim Motor kann der Kunde zudem auch für eigene Sensorik nutzen. So können z.B. ganz unkompliziert Drucksensoren zur Überwachung der Ölschmierung der Innenverzahnung angebracht werden. Auch die Anbringung von Leckagesensoren zum frühzeitigen Anzeigen möglicher Undichtigkeiten ist einfach und ermöglicht ganz im Sinne von Predictive Maintenance eine vorausschauende Wartung. Durch die von Sensoren erfassten Messwerte und Daten werden unkontrollierte Ausfallzeiten minimiert und die Maschine kann proaktiv zu einem vorher festgelegten Zeitpunkt einen Service erfahren.

Die Baumüller Servopumpen-Lösung

Mit der Servopumpe kombiniert der Antriebsspezialist Baumüller die Vorteile der hydraulischen Leistungsübertragung mit den Vorteilen der elektrischen Servo-Antriebstechnik. Durch die Regelung des Antriebs und den geringeren Energieverbrauch der Komponenten, vor allem im Teillastbereich, ergibt sich eine hochenergieeffiziente und dennoch wirtschaftliche Lösung, die Maschinenbauer und
-anwender in der Kunststoff- und Druckgussindustrie als entscheidenden Wettbewerbsvorteil in ihren Maschinen umsetzen können.

Das Antriebspaket besteht aus einer Konstantpumpe, einem DSx-Servomotor, einem b maXX 5000-Umrichter sowie dem im Umrichter integrierten Softwaremodul der Servopumpe. Die umfassende Palette an dynamischen Motoren und Umrichtern in unterschiedlichen Kühlungsvarianten von Baumüller bietet hier, entsprechend des jeweiligen Lastprofils der Anwendung, die jeweils passende Antriebslösung für eine optimale und energieeffiziente Prozessgestaltung. Durch das integrierte Softwaremodul der Servopumpe kann die Lösung von Baumüller Herstellerunabhängig von der jeweiligen Maschinensteuerung eingesetzt werden.

Baumüller Gruppe
K 2019, 16. - 23. Oktober 2019
Halle 11, Stand A41 – Messegelände Düsseldorf, Düsseldorf