b maXX 6500 – 最大功率可达 400 kW 的紧凑型单体单元

缩减安装空间——功率密度成倍增加：新 b maXX 6500（左）提供高达 400 kW 的扩展功率范围，并且安装尺寸 4 时占用的空间比市场平均水平少约 71%

减少占用空间

单体单元的可扩展型电源模块将功率范围最大扩展至 400 kW。即使是功率需求超过 400 kW 的应用，仍然可以通过串联多个逆变器来应对。通过进一步优化的电流分级，新设备可以更精确地针对各应用场景进行配置。

显著减少安装空间

对于单体设备 b maXX 6500，尺寸显著减小，功率密度明显提高。例如在安装尺寸 4 时功率范围可达 75 kW，这与市场平均水平相比，节省了 71%。因此，新的单体设备占用的空间更小，可以更好地在狭小的空间内安装。

最大功率

新 b maXX 6500 单体设备的峰值功率显著提升。例如与 b maXX 5500 系列相比，安装尺寸 4 的设备峰值电流高出 20%。这使得在许多应用安装尺寸可以更小，从而进一步控制机柜内空间需求和成本。除了机器的物理占地空间之外，伺服驱动和开关柜中节省的材料也降低了生态足迹，促进了可持续发展。

凭借可扩展性实现了应用定向优化

bmaXX Varianten 从基本设备到全配置：新一代 b maXX 6000 系列具有大量可扩展级别，因此能更好地针对相关应用的要求进行调整b maXX 6000 设备硬件和软件的选择范围很大，因此最大化地丰富了可扩展性，可以更好地针对应用需求进行调整。

有各种编码器、硬件和安全选项可供选择。以编码器为例，可在分解器、光编码器和纯数字编码器之间选择所有常见接口。硬件方面有信号总线、维护选件、数字和模拟 I/O 以及制动接口可供选择。安全方面则在确保最高安全级别的情况下，提供多种多样的型号，从简单的硬件控制 STO（安全扭矩关断）到 FSoE（EtherCAT 失效安全机制）把控的更高级别安全功能。

这种可扩展性保证了多样化的扩展级别，从基本设备到全配置一应俱全。因此，机器制造商可针对具体应用整合调节器和电源模块。

新系列——新功能

新 b maXX 6000 系列以其丰富的新功能备受青睐，这些新功能是专为应对要求严苛的应用而开发。新调节器比以往任何时候都更快、更安全。除了扩展功能范围之外，固件还完全兼容前代系列 b maXX 5000，因此无需重新编程或参数化即可实现设备改装。

新亮点一览：

专为高性能应用打造的安全性

对安全事件的响应速度更快 (1 ms)
借助安全控制器的 FSoE 机制传递安全位置，这是 3D 空间监控的基础
可将数字编码器用作安全编码器
负载侧编码器可为安全保驾护航

为 Drive-PLC 应用做好了准备

驱动器中的实时数据处理
驱动器可作为数据集线器，用于直接和间接连接传感器
由于采用了 OPC-UA 和 MQTT 构架，可随时接入物联网

全面兼容的固件

轻松从 b maXX 5000 改装为 6000：可传递参数数据项。
基于驱动的各种功能以及软启动型 PLC 项目可继续使用，无需作任何改动
只需少量工作量即可调整 FSoE 的参数化

b maXX-softdrivePLC - 智能驱动装置

使用新的b maXX-softdrivePLC，Baumüller 在某些应用中不再需要单独的控制硬件。该调节器集动作控制功能和 PLC 功能于一身，进而实现了 Baumüller 的分散式控制器架构，IEC 61131 标准的编程设计能够极其松地将分布式智能融入到机器当中。

用 ProDrive 参数化工具，无论计算简单的数字量输入还是高度复杂的调节算法，无需编程控制器一类的复杂工具，即可在调节器中实现控制任务的分散式实施。b maXX-softdrivePLC 工作时属于 Baumüller 驱动方案 b maXX 6000， b maXX 5000 以及 b maXX 3300 固件的组成部分，适用于单轴和双轴应用。

b maXX-drivePLC：全球驱动器中最快的 PLC 之一

b maxx-drivePLC 运行 1000 行 AWL 的周期时间为100微秒，适用于复杂的控制和高要求的运动控制任务。因此，通过使用我们的 PLC，可以减轻控制 PLC 的负担，缩小其规模，甚至完全替代它。通过将运动控制应用与机器程序干净地脱钩，还可以在应用场景中实现新的透明度和清晰度。

通过 ProDrive 编程

使用 softdrivePLC，您不再需要复杂的工具来编写控制程序。控制任务可以通过参数化工具 ProDrive 在控制器中分散地实施，从简单的计算到高度复杂的控制算法。

工业 4.0：智能驱动器作为数据/传感器枢纽

利用 Baumüller 的 SmartValue 功能，通过智能传感器/执行器层直接在工序中采集数据，其中包括利用人工智能进行预处理，并用于机器优化。智能地利用伺服驱动器中存在的数据，如功率、电流、扭矩、转速或位置，例如，来采集电机驱动器组合的当前负载。在这种情况下，伺服驱动器充当数据枢纽。如果现有的数据不足，驱动器和带有外部传感器的电机也可以轻松地作为传感器枢纽。