伺服压力机

包米勒伺服压力机结合液压机的灵活性与机械压力机的速度。

越来越苛刻的要求放在当今的机械设计。除了提高生产率,可用性和提高能源效率,降低成本,还必须同时实现。这些目标不与高维护传动,机械或液压系统的低效标准电机来实现的。然而,代替传统的冲压工艺依靠可控的伺服压力机,您可以受益于具有很高的灵活性提高生产效率和产品质量。

优化控制,且尺寸准确

包米勒提供用于在最佳压制轮廓的节省时间的创作控制级用户友好的和创新的技术库。基于网络的可视化,例如,允许用户创建用于凸轮机构直观的运动曲线,因此从一个最佳曲线特性受益。该技术库的其它特征包括的处理速度,在上止点停止顺利和自动恢复到一个机器停止后的基位置的能力的无级调节。

通过使用先进的仿真技术为您提供压制过程中的参数一起,我们计算了整个传动系统降低到最小的细节,为您节省电机和伺服驱动器昂贵的过度规划。

维护费用低,功能强大的直接驱动技术

当在印刷机使用直接驱动技术,马达直接连接到曲轴上。这不仅使在成形能量的精确计量,它也与成本密集磨损部件如离合器单元省去。从而降维护费用低成本降到最低,并且系统的整体效率大大增加。此外,它包米勒使用实现高最大转矩的DST-2系列的高扭矩电机提供的加压过程所需的电源。我们的水冷高扭矩马达可以轻松处理高达流程约。 3000吨和家里都同样重塑金属和塑料或陶瓷压制和平板电脑用一贯的高产品质量。

创新压机驱动装置

较之于传统压机,伺服压机尤其在生产效率、产品质量和灵活性等方面都表现出明显优势。凭借性能强劲的直接驱动装置和与之配套的控制系统,可在节拍时间、模具磨损、能耗以及环境永续性等方面对伺服挤压过程进行优化。

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更高的灵活性

  • 可以扩大产品多样性
  • 可以自由定义的动作配置:与模具过程实现完美的匹配
  • 通过直观的操作员导航功能,直接在 b maXX PCC-04 上生成运行配置

更高的产品质量

  • 可以制造复杂且高要求的成型件
  • 调节压机滑块的速度、位置和方向
  • 更高的可再现性和精度
  • 可无级调节的加工速度

降低生产成本

  • 更低的维护工作量,因为取消了成本密集的易损件(例如联轴器单元)
  • 通过对用户友好的工艺库,快速创建最佳的压机运行配置,节省时间
  • 调试 – 以不同的速度对模具进行磨合
  • 可以在同一台机器上进行生产和调试(无需测试用压机)
  • 通过在模具上添加特殊功能(例如接合、攻丝),从而省去后续工序
  • 对机械系统起到保护作用
  • 延长模具使用寿命

能效

  • 通过精确分配成型加工能量,从而提高设备的整体效率
  • 仅在实际挤压过程中消耗能量
  • 较之于传统解决方案,电力连接负载显著降低;再配合电容器储能单元,从而显著提高经济性

您的优势一览:

  • 灵活的运动曲线 - 最大可能地适应过程的工具
  • 制造更复杂,要求角线
  • 省去后续的感谢流程来选择要插入特殊功能到工具(例如加入,横向螺纹切削)
  • 试用 - 由慢逐渐打破工具生产速度
  • 生产和试用在同台机器(测试机器不再必要)
  • 更长的刀具寿命
  • 减少噪音排放
  • 较高的输出,从而降低了单位成本
  • 提高效率和更高的中风率相比液压机
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