Unidad de plastificación eléctrica: otro hito en materia de eficiencia energética y reducción de CO2
Baumüller suministra accionamientos directos de bajo consumo para la máquina de moldeo por inyección ZENITH 580 de Hürmak Machinery, impulsando así la electrificación
¿Cómo se puede ahorrar energía y reducir las emisiones de dióxido de carbono en las máquinas de moldeo por inyección? Junto con el fabricante de máquinas de moldeo por inyección Hürmak Machinery, el socio para sistemas de accionamiento Baumüller ha encontrado una respuesta a esta pregunta: «Llevamos casi diez años trabajando juntos y desde hace cinco utilizamos la solución servohidráulica de Baumüller. Ahora utilizamos la tecnología de accionamiento directo para nuestra unidad de plastificación y estamos muy satisfechos con la precisión, los tiempos de ciclo más cortos y el ahorro energético», afirma Burç Angan, vicepresidente de Hürmak Machinery.
La serie Zenith incluye máquinas con el innovador sistema hidráulico de cierre de dos placas. Siete modelos diferentes proporcionan entre 110 y 1.000 toneladas de fuerza de cierre
Hürmak Machinery es un proveedor líder de soluciones en la industria turca del plástico. En sus más de cincuenta años de existencia, la empresa fundada en 1969 se ha convertido en uno de los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección más experimentados y fiables de Turquía.
Con máquinas desarrolladas y fabricadas íntegramente en el país, Hürmak goza de gran prestigio y demanda tanto en el mercado nacional como en los mercados internacionales. Con el correspondiente aumento de las ventas, Hürmak ya se situó en el año 2013 entre las 100 empresas con mayor crecimiento de Turquía.
Sostenibilidad y emisiones de dióxido de carbono
El calentamiento global y las medidas introducidas por los políticos para alcanzar los objetivos climáticos dan un impulso adicional a los temas de la sostenibilidad y la economía circular. El procesamiento de materiales reciclados, el diseño y el uso de productos de paredes finas para reducir el consumo de materiales y, por ejemplo, la preferencia por los plásticos frente a los materiales metálicos pesados en la movilidad eléctrica se están aplicando de forma cada vez más consecuente. Estas y otras medidas tienen como objetivo ayudar a reducir las emisiones de dióxido de carbono.
Otro factor importante es el consumo energético en la industria. Los costes energéticos han aumentado considerablemente en los últimos años y, por lo tanto, también desempeñan un papel clave en la protección de nuestro medioambiente. «Además del calentador, el accionamiento de la unidad de inyección es el mayor consumidor de energía. «Hemos realizado cálculos para dos máquinas diferentes con el fin de mostrar a nuestro cliente Hürmak Machinery las ventajas de las soluciones de accionamiento eléctrico frente a las soluciones hidráulicas, y los resultados han sido impresionantes», explica Marcel Möller, director del sector de la industria del plástico en Baumüller.
Unidad eléctrica de plastificación
El objetivo para el futuro es reducir la huella de CO2, informa Burç Angan, de Hürmak. Esto también reviste gran importancia en vista de los requisitos normativos del Pacto Verde Europeo y otras normativas de la UE, como la Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD). Estudios realizados en colaboración con Baumüller han demostrado el enorme ahorro energético que se consigue con la tecnología de accionamiento directo síncrono en lugar de los accionamientos hidráulicos.
Consideraciones sobre la eficiencia en unidades de plastificación: solución de accionamiento directo (92 %) frente a solución hidráulica (58 %)
Se analizaron dos aplicaciones con una potencia de onda de 67,6 kW: una con ciclos cortos, por ejemplo, la fabricación de cubos de pintura, y otra con ciclos largos, por ejemplo, la fabricación de piezas de infraestructura. Ambas máquinas están en funcionamiento continuo. «Estamos muy satisfechos con la calidad y la eficiencia de los motores Baumüller. El consumo de energía se ha reducido en un 50 %. Es fantástico», se alegra Burç Angan. La tendencia en los costes de la electricidad muestra claramente una tendencia al alza. En ambos ejemplos de aplicación, la inversión se amortizará muy rápidamente.
El cálculo de la eficiencia energética para dos máquinas diferentes muestra cuánto se ahorra en costes energéticos con la tecnología de accionamiento directo, que además ofrece un retorno de la inversión muy atractivo
Hürmak Machinery utiliza una solución de accionamiento directo de Baumüller para la unidad de plastificación de la nueva máquina de moldeo por inyección ZENITH 580. La alta eficiencia energética y los bajos costes del ciclo de vida de los accionamientos de par de Baumüller suponen un ahorro de costes duradero para los clientes finales de Hürmak.
Debido a su alta eficiencia constante en un amplio rango de velocidades y pares, los accionamientos directos síncronos son ideales para sustituir las soluciones hidráulicas en las unidades de plastificación. El motivo es que la eficiencia energética aumenta aún más en puntos de trabajo con menor necesidad de par cuando se utilizan accionamientos directos. El procesamiento de diferentes materiales da lugar a distintos puntos de trabajo y condiciones de carga parcial. Esto aumenta aún más la eficiencia y mejora así también el balance energético.
Con sus motores DST2 de par alto, Baumüller ofrece accionamientos directos con un amplio rango de par y velocidad. Gracias a su buena capacidad de ajuste en cuanto a la altura y la longitud de los ejes, permiten un diseño óptimo tanto desde el punto de vista técnico como económico.
Funciones paralelas y tiempos de ciclo más cortos
Las funciones paralelas son otra ventaja que aportan los accionamientos eléctricos para unidades de inyección. Puede reducir considerablemente los tiempos de ciclo y aumentar la productividad de la máquina, especialmente con tiempos de enfriamiento cortos. Esto se consigue mediante un diseño del sistema económico y optimizado en cuanto al rendimiento.
Ambas funciones permiten, por ejemplo, iniciar la apertura de la herramienta ya durante el proceso de plastificación, lo que reduce considerablemente el tiempo de ciclo.
Hürmak Machinery utiliza motores DST2 de par alto de Baumüller. La alta eficiencia energética y los bajos costes del ciclo de vida ofrecen enormes ventajas 
Opcionalmente, el tiempo de ciclo puede acortarse en tiempos de enfriamiento cortos mediante el uso de accionamientos eléctricos y funciones paralelas
Una colaboración apreciada desde hace muchos años
Burç Angan, vicepresidente de Hürmak Machinery:
«Llevamos casi diez años manteniendo una sólida colaboración con Baumüller. Lo más importante para nosotros es una colaboración y una comunicación basadas en el respeto. El apoyo que recibimos es muy importante para nosotros. Baumüller es el actor líder del sector. Numerosos fabricantes de máquinas de moldeo por inyección de plástico confían en Baumüller. Al igual que nosotros, nuestros clientes están muy satisfechos con la tecnología de accionamiento de Baumüller, lo que también supone una revalorización para nuestra marca»
La unidad de plastificación de Hürmak Machinery ahora es accionada por un motor de accionamiento directo DST2 en combinación con un servoaccionamiento b maXX 5500 de Baumüller
Conclusión
Los fabricantes de máquinas para plásticos se enfrentan actualmente a grandes retos. Además de optimizar la productividad y fabricar productos de alta calidad de forma rentable, las máquinas también deben funcionar de manera energéticamente eficiente, ya que los costes operativos totales cobran cada vez más importancia. Especialmente en el proceso de plastificación, que consume mucha energía, se puede reducir considerablemente el consumo energético sustituyendo la solución totalmente hidráulica por una tecnología de accionamiento eléctrico más económica. Hürmak Machinery lleva casi diez años colaborando con Baumüller. La colaboración se basa en una cooperación respetuosa y una comunicación basada en la confianza. Con la electrificación del accionamiento del sinfín se ha alcanzado el siguiente hito en soluciones innovadoras de accionamiento eléctrico. Los clientes finales pueden disfrutar de unos plazos de amortización muy atractivos. Se reducirán las emisiones de dióxido de carbono, lo que aportará más ventajas en el futuro, por ejemplo, en lo que respecta a las normativas de la UE.
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