Motores a medida
La eficiencia y el rendimiento de cada máquina y sistema eléctrico vienen determinados en gran medida por el sistema de accionamiento. El motor es la pieza central del sistema de accionamiento. Por ello, elegir el motor adecuado es esencial para garantizar que su máquina pueda ofrecer todo su rendimiento, minimizando al mismo tiempo el consumo de recursos y estableciendo estándares en términos de productividad y eficiencia.
Estándar personalizado:
el sistema modular de motores de Baumüller
Somos especialistas en accionamientos eléctricos eficientes. Nuestro objetivo es ofrecer el motor ideal para cada aplicación. En nuestro sistema modular de motores de Baumüller para motores de par, servomotores y motores síncronos trifásicos, ofrecemos una variedad única en el mercado que nos permite satisfacer alrededor del 80% de todas las solicitudes del cliente. Una amplia selección de tamaños, potencias, variantes de conectores, distintos tipos de refrigeración y diversas opciones de conexión mecánica forman parte de nuestro estándar personalizado. Además, nuestra gran experiencia en el sector, por ejemplo en maquinaria para plásticos o aplicaciones móviles, nos permite optimizar nuestros motores específicamente para los requisitos específicos del cliente y ofrecer así soluciones industriales personalizadas.
Así de flexible es el sistema modular de servomotores de Baumüller
El diseño de un servomotor es individual. Una amplia gama de opciones de refrigeración, conexiones, engranajes, frenos y soluciones de codificadores crean productos específicos para cada aplicación. Baumüller también implementa los requisitos específicos del cliente.
Adaptaciones a medida
Si su aplicación presenta retos especiales que no podemos resolver con las soluciones de nuestro sistema modular, aproveche nuestra experiencia en el desarrollo de motores.
La búsqueda del accionamiento perfecto
Su exigente proyecto se beneficiará de nuestra experiencia en accionamientos y de nuestra amplia gama de servicios en el campo de la ingeniería y los servicios desde el minuto cero. Nuestros expertos en diseño cuentan con las herramientas necesarias y una valiosa experiencia en proyectos. Representamos cinemáticas complejas utilizando las herramientas de simulación. Con la variante de accionamiento óptima y el motor adecuado, se sientan desde el principio las bases para el éxito de su proyecto y la eficiencia de su máquina.
Caso práctico 1: Motores de par a medida - montaje vertical simplificado
Los motores de alto par de Baumüller son accionamientos directos de polos altos con un par muy elevado y son especialmente adecuados para su uso en prensas, trituradoras o extrusoras.
El reto
Un fabricante de maquinaria pretende instalar un motor de par refrigerado por agua con el eje orientado hacia arriba. A pesar de su alta densidad de potencia y sus dimensiones compactas, el motor, con una altura de eje de 315 mm, tiene un peso total de hasta 1,2 toneladas. La manipulación durante la instalación fue, por tanto, un reto importante. El motor tuvo que colocarse en posición vertical en el lado B con el eje orientado hacia arriba por debajo de la máquina. Como solo era posible elevar mínimamente la mecánica de la máquina, el espacio era muy reducido durante el montaje. Con el motor estándar, existía el riesgo de que el sensor se dañara al entrar en contacto con el suelo.
La adaptación
En el lado B trasero del motor se construyó una placa de montaje con separadores, sobre la que puede colocarse el motor en caso necesario (véase el diagrama). También se han añadido dos opciones de fijación adicionales, que permiten fijar el motor al dispositivo elevador en varios puntos y moverlo mucho más fácilmente en posición vertical. Esto ha reducido considerablemente los tiempos de montaje en la planta del fabricante de maquinaria.
Los separadores protegen el codificador cuando se monta en posición vertical (1). Dos opciones de fijación adicionales simplifican aún más su manipulación (2). El motor estándar puede verse a la derecha.
Cuando está instalado, solo hay unos centímetros de espacio entre el sensor y el suelo. El codificador también está protegido por los separadores de nuevo diseño en caso de contacto con el suelo
Caso práctico 2: Motores de par personalizados - opciones de conexión flexibles
Los sistemas de accionamiento directo con motores de alto par convencen por su gran eficiencia energética, su tamaño compacto y sus reducidas necesidades de mantenimiento. El requisito previo es que el motor eléctrico pueda integrarse de forma óptima en la máquina. Esto requiere una adaptación flexible a los requisitos específicos de la aplicación. Por este motivo, los motores de par DST2 de Baumüller se pueden montar de distintas formas.
El reto
En el caso de una prensa, se preveía un embrague de garras con chaveta unido al eje macizo del motor de par para la transmisión de potencia. Este robusto diseño permite una transmisión eficaz del par a baja velocidad. Sin embargo, esta solución de eficacia probada no ha sido capaz de alcanzar la precisión requerida en este caso. Debido a los elementos de amortiguación utilizados en el embrague, el posicionamiento del motor no fue lo suficientemente preciso en algunos casos.
La adaptación
El sistema modular de motores de par de Baumüller ofrece de serie varias opciones de montaje; en este caso, se ha añadido un orificio ciego a la versión de eje macizo. Además, el eje se ha diseñado para alojar un disco de contracción, que ya viene premontado de fábrica. Solo es necesario apretar los tornillos del disco de contracción para conectar el eje de la máquina al eje del motor. Esto permite que el par se transmita directamente desde el orificio ciego por fricción.
Versión estándar con eje macizo, al lado con prolongación del eje macizo por un orificio ciego y disco de contracción (1) para un montaje más rápido
La ventaja de esta solución es que la tensión se aplica en el exterior y las fuerzas de compresión solo actúan hacia el interior. No hay fuerzas de sujeción inadmisibles en el rotor equipado con imanes dentro del motor. Al mismo tiempo, la solución con el disco de contracción sin holgura ofrece muy buenas propiedades de concentricidad. Esto también reduce el tiempo de puesta en marcha, ya que se simplifica la alineación del motor en la bancada de la máquina.
Caso práctico 3: Motores síncronos trifásicos a medida - motor que ahorra espacio para una máxima integración en la máquina
Con la serie DS2, Baumüller ofrece motores síncronos en distintos tipos de refrigeración con potencias de hasta 300 kW. Se utilizan como accionamientos principales en máquinas de plásticos o de conformado, por ejemplo. Para permitir aplicaciones completamente nuevas, Baumüller también ofrece una variada personalización de sus motores para aplicaciones en serie.
El motor estándar con caja de terminales es demasiado grande. Con el motor adaptado, la cola del cable sale del recipiente presurizado para que el motor encaje exactamente en el recipiente presurizado.
El reto
En este caso, el motor debía integrarse profundamente en la máquina y utilizarse como generador para producir electricidad a partir del calor. Para ello se necesitaron 90 kW de potencia. El generador estaba situado dentro de un recipiente presurizado, por lo que la caja de terminales del motor estándar no cabía en el espacio de instalación disponible.
La adaptación
Con el fin de optimizar el motor DS2 para la aplicación, se revisó el plan de conexión del motor. La caja de terminales se retiró para alojar el motor en el espacio de instalación existente. La cola del cable se tendió fuera del recipiente presurizado para permitir la conexión al exterior. Debido al desarrollo del calor, no se pudieron utilizar cables estándar. Se sustituyeron por cables resistentes al calor.
Al mismo tiempo, debía ejecutarse un segundo extremo del eje. También se puede utilizar para accionar una bomba sin tener que instalar un motor adicional en el reducido espacio de instalación.
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