Soluciones de accionamiento inteligentes y energéticamente eficientes para máquinas de plástico
Mayor productividad, menor consumo energético y máxima precisión para procesos de moldeo por inyección, extrusión y soplado
¿Por qué Baumüller en la industria del plástico?
Baumüller es su socio tecnológico para soluciones de accionamiento sostenibles y de alta precisión en la industria del plástico. Nuestros accionamientos eléctricos y servohidráulicos permiten una eficiencia energética máxima, una dinámica alta y un control preciso de los procesos en todos los procedimientos habituales de transformación de plásticos. Con nuestra dilatada experiencia, nuestro innovador software de control y las más modernas plataformas de automatización, ayudamos a los fabricantes de maquinaria a aumentar la productividad, reducir los descartes y cumplir los requisitos de una fabricación respetuosa con los recursos. En función de sus necesidades, confeccionamos soluciones innovadoras y a medida que se pueden emplear como componentes aislados o como sistemas integrales y que le reportarán decisivas ventajas competitivas.
Numerosas empresas de los diferentes ámbitos del sector del plástico apuestan desde hace años por la capacidad de innovación y la competencia de Baumüller. Baumüller desempeña también un papel importante en el desarrollo de soluciones de servobombas y motores de alto par. Ya sea para moldeo por inyección, extrusión, termoformado o moldeo por soplado, Baumüller ofrece sistemas perfectamente adaptados para obtener la máxima rentabilidad en cualquier entorno de producción.
De este modo, en los últimos años hemos podido impulsar el desarrollo de máquinas para plásticos eléctricas, híbridas y servohidráulicas, y proporcionar a nuestros clientes la solución de accionamiento adecuada para cada aplicación. Mediante simulaciones, prestamos apoyo desde las primeras fases del diseño para encontrar la topología de sistema de accionamiento adecuada para la máquina del cliente. De este modo, obtendrá la solución de accionamiento más rentable y tecnológicamente más adecuada para su máquina. Además, ofrecemos funciones de accionamiento inteligentes y una amplia red de servicio técnico a nivel mundial con la que pueden contar sus usuarios finales.
Dr. Daniel Ammer, director de desarrollo de la filial alemana de Tederic, PlastiVation:
«La empresa Baumüller nos ha prestado un servicio excelente desde el principio. Con la simulación, Baumüller pudo demostrar, incluso antes de construir la máquina, que nuestro concepto era técnicamente viable y nos ayudó en una fase muy temprana del diseño y el concepto a elegir la topología de accionamiento óptima. «Para la máquina de moldeo por inyección híbrida, debíamos combinar todas las unidades de accionamiento, y la gama de productos de Baumüller nos permitió hacerlo a la perfección».
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Retos en el procesamiento de plásticos, y cómo los resolvemos
Eficiencia energética y aumento de los costes energéticos
El aumento de los precios de la energía y los ambiciosos objetivos de sostenibilidad plantean grandes retos a los fabricantes de maquinaria. Nuestros sistemas de accionamiento eléctrico minimizan las pérdidas de energía, aumentan la eficiencia incluso en el rango de carga parcial y permiten un control extremadamente preciso del par y los movimientos. De este modo, reducirá de forma permanente los costes operativos y mejorará el balance de CO₂ de su producción de plásticos.
Sostenibilidad y materiales reciclados
Los procesadores de plásticos modernos apuestan cada vez más por los materiales reciclados y las aplicaciones de paredes finas. El control preciso de la temperatura, la dosificación exacta y las funciones flexibles de Motion Control garantizan que incluso los materiales más exigentes puedan procesarse con una calidad constante. Las tecnologías de Baumüller ayudan a las empresas a reducir el uso de materiales y producir de forma respetuosa con los recursos.
Digitalización e Industria 4.0
Los gemelos digitales, las funciones de control inteligentes y las plataformas de automatización interconectadas permiten un diseño óptimo de los procesos y una puesta en marcha ágil. Con el software de Baumüller obtendrá una transparencia total sobre el estado de las máquinas, podrá utilizar enfoques de Predictive Maintenance y aumentará la disponibilidad de sus instalaciones de forma sostenible.
Ejemplos prácticos y referencias
Los proyectos exitosos muestran cómo los fabricantes de maquinaria de todo el mundo utilizan Baumüller para crear instalaciones energéticamente eficientes, reducir los descartes y transformar digitalmente los procesos de producción. Nuestras funciones de accionamiento inteligentes, nuestros controladores precisos y nuestras soluciones servohidráulicas aumentan el rendimiento de las máquinas y proporcionan ventajas competitivas cuantificables.
Más de 1,2 millones de tapones producidos en la K 2025
Baumüller suministra un sistema de accionamiento altamente dinámico y compacto para la máquina de moldeo por inyección híbrida INNOVA 250 de Tederic.
- Un sólido compromiso entre rendimiento y rentabilidad
- Consumo energético óptimo gracias al circuito intermedio
- Simulación del mecanismo de palanca articulada
Piezas de plástico precisas en tiempo récord
Baumüller suministra un sistema de accionamiento altamente dinámico y compacto para las máquinas de moldeo por inyección BOY Electric de Dr. Boy GmbH & Co. KG.
- Espacio de instalación mínimo para piezas moldeadas por inyección con precisión
- Medición patentada de la presión dinámica sin componentes adicionales
- Servomotores para una mayor dinámica
Gran precisión y rendimiento con la tecnología de accionamiento directo
En colaboración con Baumüller, Bemaco Engineering ha desarrollado una máquina de moldeo por soplado para plásticos altamente productiva con una unidad de cierre completamente eléctrica
Referencias:
Soluciones de accionamiento inteligentes y eficientes para la industria del plástico
El punto fuerte del Grupo Baumüller es la Drive Intelligence, es decir, la integración de numerosas funciones directamente en el servoaccionamiento.
Control de inyección en Drive
El control de inyección a través de dos ejes Gantry se calcula directamente en el servoaccionamiento con un tiempo de ciclo de 125 μs, sin tiempos muertos del bus de campo. Esto se traduce en una mayor precisión en el proceso central de inyección. Además, se reduce la carga computacional del control de la máquina, especialmente en aplicaciones multicapa. La comunicación entre los dos ejes Gantry es muy rápida. De este modo, la fuerza se puede distribuir de manera uniforme y regular con gran precisión.
Ambos ejes actúan siempre de forma sincronizada, incluso en caso de error, es decir, con la misma sincronización y el mismo movimiento. De este modo, también se pueden evitar daños en la mecánica como consecuencia de una gestión de errores altamente dinámica. El control de inyección en Drive también está disponible para un solo eje de inyección.
Ventajas para usted:
- Dinámica alta y cambio preciso de la velocidad al control de la fuerza de inyección
- Mayor precisión en el proceso central de «inyección»
Monitorización eficiente de la energía
Baumüller ofrece un sistema de monitorización de energía integrado en el accionamiento que permite determinar el consumo energético de cada uno de los ejes, como p. ej. el cierre, el accionamiento eléctrico del tornillo sinfín o el eje de inyección, mediante un software. De este modo, se puede prescindir del uso de medidores de potencia y optimizar la rentabilidad de la instalación.
Ventajas para usted:
- La solución integrada en el accionamiento realiza mediciones autónomas y en tiempo real
- La transparencia de los flujos de energía como base para optimizar la eficiencia
- Alternativa económica a los sensores externos
Regulación de presión patentada sin sensores
En casos de fallos complicados, como interferencias electromagnéticas, una parametrización defectuosa o un cableado incorrecto de un sensor de presión, el software servohidráulico integrado en el accionamiento detecta de forma fiable:
A diferencia de los sistemas convencionales de supervisión de rotura de cable, que solo reaccionan ante la ausencia de señal, la nueva función de software patentada Estimador de presión real es capaz de detectar señales de sensor de presión no plausibles, independientemente de su nivel. Gracias a un modelo servohidráulico detallado, que se calcula en tiempo real en el servoaccionamiento, es posible realizar una estimación de la presión predominante en el sistema a partir de la corriente y la velocidad. A pesar del fallo del sensor, la máquina finaliza el ciclo y se desplaza a la posición de servicio ideal.
Ventajas para usted:
- Movimiento de la máquina a la posición de funcionamiento ideal a pesar del fallo del sensor tras la comprobación de plausibilidad de los valores del sensor
- Producción de máquinas sin sensores para productos finales menos complejos y sensibles al precio
Función de protección de la máquina Shock Detection
Se ha desarrollado una función de protección de la máquina especialmente para accionamientos de plastificación y máquinas de reciclaje que garantiza que, en caso de penetración de cuerpos extraños en el tornillo sinfín o el eje triturador, se evite una sobrecarga y/o un bloqueo. Shock Detection protege, por ejemplo, las conexiones de las chavetas y la transmisión, lo que prolonga la vida útil del mecanismo.
Ventajas para usted:
- Mayor disponibilidad de las máquinas y productividad
- Tiempos de respuesta especialmente cortos gracias a la solución integrada en el accionamiento
- Alternativa económica para el uso de acoplamientos de sobrecarga
Soluciones de accionamiento según el tipo de máquina
Máquinas de moldeo por inyección
Los accionamientos altamente dinámicos garantizan movimientos precisos de inyección y cierre, tiempos de ciclo más cortos y un proceso estable, ideal para geometrías complejas y combinaciones de materiales exigentes.
Máquinas de extrusión
Los accionamientos directos y las funciones de control inteligentes garantizan una fusión uniforme, una dosificación fiable y una producción energéticamente optimizada. Perfecto para perfiles, tubos, láminas o material reciclado.
Moldeadoras-sopladoras
La solución de servobombas de Baumüller es la solución óptima para reducir el consumo energético en moldeadoras-sopladoras. Los motores y convertidores con refrigeración hídrica destacan por su diseño compacto y su rápida disipación del calor.
Máquinas de termoformado
Los movimientos rápidos, el control preciso de la zona de calentamiento y la gestión inteligente de los procesos aumentan la productividad y mejoran el aprovechamiento del material. Aquí, el sistema modular compacto y flexible b maXX 5300 ofrece numerosas ventajas.
Máquinas de láminas sopladas
Ofrecemos sistemas de propulsión altamente eficientes que contribuyen a reducir las emisiones. Los motores síncronos de alta precisión ofrecen un rendimiento muy elevado incluso en el rango de carga parcial, por lo que son muy adecuados para máquinas de extrusión de láminas sopladas.
Calandras
La tecnología de accionamiento directo permite producir láminas de muy alta calidad, ya que eliminar el engranaje permite reducir las fluctuaciones del par de giro incluso a bajas velocidades.
Cartera de productos y tecnologías de Baumüller
Accionamientos directos y motores
Nuestros accionamientos directos energéticamente eficientes ofrecen la máxima precisión y dinámica para todos los procesos de plástico. Los diseños sin engranajes reducen el desgaste, mejoran la suavidad de funcionamiento y permiten diseños de máquinas compactos, ideal para las instalaciones modernas de extrusión y moldeo por inyección.
Servoconvertidores b maXX | Servomotores | Accionamientos principales | Motores de alto par
Soluciones servohidráulicas
Con los sistemas de accionamiento servohidráulicos combinamos las ventajas de la hidráulica con la eficiencia de la tecnología servoeléctrica. El control inteligente de la presión y el caudal reduce el consumo de energía, aumenta la repetibilidad y prolonga la vida útil de los sistemas hidráulicos existentes.
Soluciones de automatización y software
Nuestros sistemas de control, bibliotecas de funciones y algoritmos Motion Control garantizan un control óptimo de la temperatura, una dosificación precisa y una alta repetibilidad. Además, los módulos IoT y los estándares de comunicación como OPC UA permiten una integración perfecta en entornos de producción interconectados.
Plataformas de control | Herramientas de ingeniería | Plantillas de máquina
Visualización y HMI
Las HMI basadas en web y fáciles de usar permiten un manejo intuitivo y un diagnóstico rápido. Gracias a los tamaños de pantalla flexibles y los conceptos modernos de interfaz de usuario, los operarios de las máquinas mantienen en todo momento una visión general de todos los datos relevantes del proceso.
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Sostenibilidad y economía circular
Ayudamos a los procesadores de plásticos a reducir el uso de materiales, procesar de forma segura los materiales reciclados e implementar procesos de producción energéticamente eficientes. Las herramientas de simulación y optimización más modernas permiten reducir de forma sostenible el consumo de recursos, las emisiones de CO₂ y los costes operativos.
Servicios y asistencia técnica
Desde la puesta en marcha virtual hasta los servicios de ingeniería, pasando por el mantenimiento y la modernización, Baumüller le acompaña a lo largo de todo el ciclo de vida de la máquina. Con conceptos de servicio basados en datos y estructuras de asistencia global, aumentamos la disponibilidad y la vida útil de sus instalaciones de forma sostenible.
