Inteligentní a energeticky účinná řešení pohonů pro stroje na zpracování plastů
Vyšší produktivita, nižší spotřeba energie, maximální přesnost pro procesy vstřikování, vytlačování a vyfukování
Proč Baumüller v průmyslu zpracování plastů?
Baumüller je vaším technologickým partnerem pro udržitelné a vysoce přesné pohony v průmyslu zpracování plastů. Naše elektrické a servohydraulické pohony umožňují maximální energetickou účinnost, vysokou dynamiku a přesné řízení procesů ve všech běžných postupech zpracování plastů. Díky dlouholetým zkušenostem, inovativnímu řídicímu softwaru a nejmodernějším automatizačním platformám pomáháme výrobcům strojů zvyšovat produktivitu, snižovat množství odpadu a splňovat požadavky na výrobu šetrnou k přírodním zdrojům. Podle Vašich požadavků vyvíjíme inovativní řešení na míru, která lze použít jako jednotlivé komponenty nebo kompletní systémy a která vám poskytnou rozhodující konkurenční výhody.
Na inovační sílu a odborné znalosti společnosti Baumüller se již léta spoléhá řada firem z nejrůznějších odvětví zpracování plastů. Baumüller hraje důležitou průkopnickou roli také ve vývoji motorů s vysokým točivým momentem a řešení servočerpadel. Ať už se jedná o vstřikování, vytlačování, tepelné tváření nebo vyfukování – společnost Baumüller nabízí perfektně sladěné systémy pro maximální hospodárnost v každém výrobním prostředí.
V posledních letech jsme tak mohli pokročit ve vývoji elektrických, hybridních a servohydraulických strojů na zpracování plastů a vybavit naše zákazníky vhodným pohonem pro danou aplikaci. Pomocí simulace poskytujeme podporu již v rané fázi návrhu, abychom našli správnou topologii systémů pohonu pro stroje zákazníků. Získáte tak ekonomicky a technologicky nejvhodnější řešení pohonu pro váš stroj. Kromě toho nabízíme inteligentní funkce pohonu a rozsáhlou celosvětovou servisní síť, na kterou se mohou vaši koncoví uživatelé spolehnout.
Dr. Daniel Ammer, vedoucí vývoje německé dceřiné společnosti Tederic PlastiVation:
„Společnost Baumüller nám od samého začátku poskytovala velmi dobré služby. Díky simulaci mohla společnost Baumüller ještě před výrobou stroje prokázat, že náš koncept je technicky realizovatelný, a velmi brzy nám pomohla ve fázi návrhu a koncepce při výběru optimální topologie pohonu. Pro hybridní vstřikovací lis jsme museli sladit všechny hnací jednotky, což se nám díky portfoliu společnosti Baumüller podařilo dokonale.“
Napište nám zprávu, naši prodejní experti vám rádi poradí.
Výzvy v oblasti zpracování plastů – a jak je řešíme
Energetická účinnost a rostoucí náklady na energii
Rostoucí ceny energií a ambiciózní cíle v oblasti udržitelnosti představují pro výrobce strojů velké výzvy. Naše elektrické pohony minimalizují energetické ztráty, zvyšují účinnost i v oblasti zatížení dílů a umožňují mimořádně přesné řízení točivého momentu a pohybových procesů. Takto trvale snížíte provozní náklady a zlepšíte bilanci CO₂ vaší výroby plastů.
Udržitelnost a recykláty
Moderní zpracovatelé plastů se stále více zaměřují na recykláty a tenkostěnné aplikace. Přesné řízení teploty, přesné dávkování a flexibilní funkce Motion Control zajišťují, že i náročné materiály lze zpracovávat s konzistentní kvalitou. Technologie Baumüller pomáhají podnikům snižovat spotřebu materiálu a vyrábět s ohledem na úsporu zdrojů.
Digitalizace a průmysl 4.0
Digitální dvojčata, inteligentní regulační funkce a propojené automatizační platformy umožňují optimální dimenzování procesů a efektivní uvedení do provozu. Se softwarem Baumüller získáte dokonalý přehled o stavu strojů, využijete přístupy prediktivní údržby a trvale zvýšíte dostupnost svých zařízení.
Praktické příklady a reference
Úspěšné projekty ukazují, jak strojírenské podniky po celém světě realizují s pomocí společnosti Baumüller energeticky účinná zařízení, snižují množství odpadu a digitálně transformují výrobní procesy. Naše inteligentní pohony, přesné regulátory a servohydraulická řešení zvyšují výkon strojů a zajišťují měřitelné konkurenční výhody.
Vysoce přesný a výkonný s technologií přímého pohonu
Firma Bemaco vyvinula ve spolupráci s firmou Baumüller vysoce produktivní stroj k vyfukování a tvarování plastů s plně elektrickou uzavírací jednotkou.
Over 1.2 million caps produced at K 2025
Baumüller supplies a highly dynamic and compact drive system for the hybrid INNOVA 250 injection molding machine by Tederic
- A strong balance of performance and efficiency
- Optimal energy consumption through DC link connection
- Simulation of the toggle mechanism
Drive intelligence protects the heart of the extruder
Baumüller supplies a special drive system for extrusion machinery manufacturer Mikrosan that prevents costly damage
- The specialties of an extruder
- The ’Shock Detection’ function
- Long estimated partnership
Precise plastic parts in record time
Baumüller supplies a highly dynamic and compact drive system for BOY Electric injection molding machines from Dr. Boy GmbH & Co. KG.
- Minimal installation space for precise injection molded parts
- Patented back pressure measurement without additional components
- Servo motors for increased dynamics
Reference:
Inteligentní a efektivní pohony pro průmysl zpracování plastů
Zvláštní silnou stránkou skupiny Baumüller je Drive Intelligence – integrace četných funkcí přímo do servopohonu.
Řízení vstřikování v Drive
Řízení vstřikování pomocí dvou os Gantry se počítá přímo v servopohonu s dobou cyklu 125 μs, případné doby nečinnosti sběrnice odpadají. To má za následek vyšší přesnost v klíčovém procesu vstřikování. Kromě toho se zejména u vícevrstvých aplikací snižuje výpočetní zátěž řízení stroje. Komunikace mezi oběma osami Gantry probíhá velmi rychle. Tímto způsobem lze sílu rovnoměrně rozložit a velmi přesně regulovat.
Obě osy pracují vždy synchronně, i v případě chyb, tedy se stejným časovým a pohybovým zpožděním. Tímto způsobem lze navíc zabránit poškození mechaniky v důsledku vysoce dynamického řízení chyb. Regulace vstřikování v Drive je k dispozici také pro osu s jedním vstřikováním.
Vaše výhoda:
- Vysoká dynamika a přesný přechod od regulace rychlosti k regulaci vstřikovací síly
- Zvýšená přesnost v klíčovém procesu „vstřikování“
Efektivní monitorování energie
Baumüller nabízí monitorování energie integrované do pohonu, které umožňuje pomocí softwaru určit spotřebu energie jednotlivých os, jako je například uzávěru, elektrický šnekový pohon nebo vstřikovací osa. Díky tomu lze upustit od používání měřičů výkonu a optimalizovat ekonomickou efektivitu zařízení.
Vaše výhoda:
- Řešení s integrovaným pohonem měří samostatně a v reálném čase
- Transparentnost energetických toků jako základ pro optimalizaci efektivity
- Ekonomická alternativa k externím senzorům
Bezsenzorová, patentovaná regulace tlaku
V případě složitých poruch, například při poruchách elektromagnetické kompatibility, nesprávném nastavení parametrů nebo nesprávném zapojení tlakového senzoru, integrovaný servohydraulický software pohonu spolehlivě detekuje:
Na rozdíl od konvenčního monitorování přerušení vedení, které reaguje pouze na chybějící signálový offset, dokáže nová patentovaná softwarová funkce Odhad aktuálního tlaku rozpoznat neplausibilní signály senzoru tlaku nezávisle na jejich úrovni. Díky detailnímu servohydraulickému modelu, který se v reálném čase vypočítává v servopohonu, lze na základě proudu a otáček odhadnout převládající tlak v systému. Stroj dokončí cyklus i přes poruchu senzoru a přejde do ideální servisní polohy.
Vaše výhoda:
- Pohyb stroje do ideální provozní polohy i přes poruchu senzoru po kontrole plausibility hodnot senzoru
- Bezsenzorová výroba strojů pro cenově citlivé a méně komplexní konečné produkty
Integrované ochranné funkce pro průmysl zpracování plastů
Funkce ochrany stroje Shock Detection
Speciálně pro plastifikační pohony a recyklační stroje byla vyvinuta funkce ochrany stroje, která zajišťuje, že v případě vniknutí cizích předmětů do šneku nebo drticího hřídele nedojde k přetížení nebo zablokování. Včasná detekce rázů chrání například případné spojky lícovaných pružiny a převodovku , čímž se prodlužuje životnost mechaniky.
Vaše výhoda:
- Zvýšená dostupnost strojů a produktivita
- Obzvláště krátké reakční časy díky řešení integrovanému do pohonu
- Ekonomická alternativa pro použití ochranné spojky proti přetížení
Chybová reakce na poruchu snímače
Příklad použití: Uzavírací proces vstřikovacího stroje
Problém: Pokud dojde k poruše snímače během uzavírání vstřikovací formy, může dojít k velkému poškození uzavíracího nástroje vstřikovacího stroje, protože by bez brzdění narazil s enormní silou a rozbil se. To vede k dlouhodobému výpadku výroby, protože je nejprve nutné vyrobit novou formu, a navíc způsobuje vysoké náklady na opravu.
Řešení: Funkce „Reakce na poruchu snímače“ byla vyvinuta právě pro řešení tohoto problému. Firmware regulátoru v měničích b maXX každou mikrosekundu kontroluje stav snímače a v případě chyby snímače automaticky přepne na regulaci v otevřené smyčce. Následně je systém okamžitě, v závislosti na nastavení regulátoru, zabrzděn a zastaven. Zároveň lze přes sběrnici odeslat informaci do řídicí jednotky, aby bylo možné regulovat a synchronizovat vypnutí celého stroje. Tím se proces zavírání dokončí bez poškození a stroj se zastaví.
Výhoda: žádné poškození mechaniky nebo nástroje v důsledku nekontrolovaného vytočení
Funkce portálu se synchronní reakcí na chybu
Příklad použití: Pohyb uzávěru vstřikovacího stroje
Problém: Pohyb uzávěru vstřikovacího stroje lze regulovat například pomocí dvou os Gantry. Pokud jedna osa selže a druhá pokračuje v pohybu, uzávěr se zasekne. To může mít za následek mechanické poškození. Výsledkem jsou vysoké náklady na opravy a výpadky výroby.
Řešení: „Funkce portálu se synchronní reakcí na chybu“ zabraňuje zaklínění uzávěru tím, že v případě chyby reagují obě osy vždy synchronně, tj. ve stejný čas a stejným pohybem. To se stane automaticky po rozpoznání chyby a bez časové prodlevy. Jakmile je chyba odstraněna, mohou osy opět pokračovat v pohybu v Gantry. Takto nemůže vůbec dojít k poškození mechaniky.
Výhoda: ochrana před poškozením mechaniky díky stejnému reakčnímu chování
Přepínání frekvence PWM
Příklad použití: Fáze dotlaku vstřikovacího stroje
Problém: Například ve fázi dotlaku jsou otáčky enormně nízké. IGBT jsou vystaveny velkému namáhání. Bez příslušných opatření jsou ztráty enormní a životnost výkonových polovodičů nízká.
Řešení: Díky regulační funkci „Přepínání frekvence PWM“ se snižují ztráty taktu a lze provozovat proudy po delší dobu. Používá se při udržování tlaku nebo točivého momentu při nízkých otáčkách a prodlužuje životnost jednotek IGBT. Další výhodou jsou snížené ztráty IGBT a prodloužená doba udržování točivého momentu nebo tlaku. Snížením standardní modulace šířky pulzu ze 4 na 2 kHz lze moment udržet déle, aniž by došlo k poškození koncového stupně.
Výhoda: dlouhá životnost, při nízkých otáčkách lze použít vyšší proudy, např. k udržení tlaku ve fázi dotlaku.
Funkce uvolnění vřetena/šneku
Příklad použití: Extruzní stroj
Problém: Šnek extrudéru je velmi dlouhý a tenký. Je neustále otáčen jedním směrem a funguje jako hodinový mechanismus. Šnek se stočí do sebe. V důsledku toho dochází k velkému nárazu, když se extrudér vypne, a extrudér se uvolní. Úder může mít nepříznivý vliv na ložisko.
Řešení: Před vypnutím extrudéru sníží regulační funkce „Funkce uvolnění vřetena/šneku“ točivý moment v rámci rampy, aby šnek náhle neodskočil zpět. Měnič sníží proud (= točivý moment) během několika sekund a teprve poté se vypne.
Výhoda: jemné snižování točivého momentu, aby se šetřila mechanika
Řešení pohonu podle typu stroje
Vstřikovací stroje
Vysoce dynamické pohony zajišťují přesné vstřikovací a uzavírací pohyby, kratší cykly a stabilní průběh procesu – ideální pro náročné geometrie a náročné kombinace materiálů.
Extruzní stroje
Přímé pohony a inteligentní regulační funkce zajišťují rovnoměrné tavení, spolehlivé dávkování a energeticky optimalizovanou výrobu. Ideální pro profily, trubky, fólie nebo recyklovaný materiál.
Vyfukovací stroje
Servočerpadla společnosti Baumüller představují optimální řešení pro snížení spotřeby energie ve vyfukovacích strojích. Zejména vodou chlazené motory a měniče bodují svou kompaktností a rychlým odvodem tepla.
Stroje pro tepelné tvarování plastů
Rychlé pohybové sekvence, přesné řízení topného pole a inteligentní řízení procesů zvyšují produktivitu a zlepšují využití materiálu. Zde nabízí kompaktní a flexibilní řetězcový systém b maXX 5300 mnoho výhod.
Stroje na vyfukování fólií
Nabízíme vysoce účinné pohonných systémy, které přispívají ke snížení emisí. Vysoce přesné synchronní motory nabízejí i v oblasti částečného zatížení velmi vysokou účinnost, a proto jsou vhodné pro stroje na vyfukování fólie.
Kalandrovací stroje
Díky použití technologie přímého pohonu lze vyrábět fólie velmi vysoké kvality, protože díky odstranění převodovky lze snížit kolísání točivého momentu i při nízkých rychlostech.
Portfolio produktů a technologií společnosti Baumüller
Přímé pohony a motory
Naše energeticky účinné přímé pohony nabízejí maximální přesnost a dynamiku pro všechny procesy zpracování plastů. Konstrukce bez převodovky snižují opotřebení, zlepšují chod a umožňují kompaktní uspořádání strojů – ideální pro moderní extruzní a vstřikovací zařízení.
Servopohony b maXX | Servomotory | Hlavní pohony | Motory s točivým momentem
Servohydraulická řešení
Servohydraulické pohony spojují výhody hydrauliky s účinností elektrické servotechniky. Inteligentní regulace tlaku a průtoku snižuje spotřebu energie, zvyšuje opakovatelnou přesnost a prodlužuje životnost stávajících hydraulických systémů.
Automatizační a softwarová řešení
Naše řídicí systémy, knihovny funkcí a algoritmy Motion Control zajišťují optimální řízení teploty, přesné dávkování a vysokou opakovatelnost. Moduly IoT a komunikační standardy jako OPC UA navíc umožňují hladkou integraci do propojených výrobních prostředí.
Vizualizace a HMI
Uživatelsky přívětivé webové rozhraní HMI umožňuje intuitivní ovládání a rychlou diagnostiku. Díky flexibilním velikostem displeje a moderním konceptům uživatelského rozhraní mají obsluhující pracovníci strojů neustále přehled o všech relevantních procesních datech.
Napište nám zprávu, naši prodejní experti vám rádi poradí.
Udržitelnost a cirkulární ekonomika
Pomáháme zpracovatelům plastů snižovat spotřebu materiálu, bezpečně zpracovávat recykláty a zavádět energeticky účinné výrobní procesy. Díky nejmodernějším simulačním a optimalizačním nástrojům lze trvale snížit spotřebu zdrojů, emise CO₂ a provozní náklady.
Servis a podpora
Od virtuálního uvedení do provozu přes technický servis až po údržbu a modernizaci vás společnost Baumüller doprovází po celou dobu životnosti stroje. Díky konceptům služeb založeným na datech a globálním strukturám podpory trvale zvyšujeme dostupnost a životnost vašich zařízení.
