Slimme en energie-efficiënte aandrijfoplossingen voor kunststofmachines
Meer productiviteit, minder energieverbruik en maximale precisie voor spuitgiet-, extrusie- en blaasvormprocessen
Waarom kiezen voor Baumüller in de kunststofindustrie?
Baumüller is uw technologiepartner voor duurzame en uiterst nauwkeurige aandrijfoplossingen in de kunststofindustrie. Onze elektrische en servohydraulische aandrijvingen zorgen voor maximale energie-efficiëntie, hoge dynamiek en nauwkeurige procesbesturing in alle gangbare kunststofprocessen. Met onze jarenlange expertise, innovatieve besturingssoftware en ultramoderne automatiseringsplatforms ondersteunen wij machinebouwers bij het verhogen van de productiviteit, het verminderen van uitval en het voldoen aan de eisen van een milieuvriendelijke productie. Afhankelijk van uw eisen ontwikkelen wij innovatieve en op maat gemaakte oplossingen die als afzonderlijke component of als complete installatie in gebruik kunnen worden genomen en u doorslaggevende concurrentievoordelen bieden.
Talrijke ondernemingen uit de meest verschillende takken van de kunststofsector vertrouwen al jaren op het innovatievermogen en de competentie van Baumüller. Baumüller speelt een belangrijke voortrekkersrol bij de ontwikkeling van high-torque-motoren en servopompoplossingen. Of het nu gaat om spuitgiet-, extrusie-, thermovorm- of blaasvorminstallaties – Baumüller biedt perfect afgestemde systemen voor maximale efficiëntie in elke productieomgeving.
Zo zijn we er de afgelopen jaren in geslaagd om de ontwikkeling van elektrische, hybride en servohydraulische kunststofmachines te bevorderen en onze klanten te voorzien van de juiste aandrijfoplossing voor de betreffende toepassing. Met behulp van simulaties ondersteunen wij al vroeg in de ontwerpfase bij het vinden van de juiste aandrijfsysteemtopologie voor de machine van de klant. Zo krijgt u de economisch en technologisch meest zinvolle aandrijfoplossing voor uw machine. Daarnaast bieden we slimme aandrijffuncties en een groot, wereldwijd servicenetwerk waarop uw eindgebruikers kunnen vertrouwen.
Dr. Daniel Ammer, hoofd ontwikkeling bij PlastiVation, de Duitse dochteronderneming van Tederic:
"Het bedrijf Baumüller heeft ons vanaf het begin uitstekend ondersteund. Met de simulatie kon Baumüller al vóór de bouw van de machine aantonen dat ons concept technisch haalbaar was en ons vroegtijdig begeleiden in de ontwerp- en conceptfase bij de keuze van de optimale aandrijftopologie. Voor de hybride spuitgietmachine moesten we alle aandrijfeenheden op elkaar afstemmen, en dat was dankzij het portfolio van Baumüller perfect mogelijk.”
Stuur ons een bericht, onze verkoopexperts adviseren u graag.
Uitdagingen in de kunststofverwerking – en hoe wij ze oplossen
Energie-efficiëntie en stijgende energiekosten
Stijgende energieprijzen en ambitieuze duurzaamheidsdoelstellingen stellen machinebouwers voor grote uitdagingen. Onze elektrische aandrijfsystemen minimaliseren energieverliezen, verhogen de efficiëntie, ook bij gedeeltelijke belasting, en maken een uiterst nauwkeurige regeling van het koppel en de bewegingsprocessen mogelijk. Zo verlaagt u structureel de bedrijfskosten en verbetert u de CO₂ balans van uw kunststofproductie.
Duurzaamheid & gerecyclede materialen
Moderne kunststofverwerkers zetten steeds meer in op gerecyclede materialen en dunwandige toepassingen. Nauwkeurige temperatuurregeling, exacte doseercontrole en flexibele Motion Control -functies zorgen ervoor dat ook veeleisende materialen met een constante kwaliteit kunnen worden verwerkt. De technologieën van Baumüller ondersteunen bedrijven bij het verminderen van het materiaalgebruik en bij een milieuvriendelijke productie.
Digitalisering & Industrie 4.0
Digitale tweelingen, slimme regelfuncties en verbonden automatiseringsplatformen maken een optimaal procesontwerp en een efficiënte inbedrijfstelling mogelijk. Met software van Baumüller krijgt u volledige transparantie over de status van machines, benut u Predictive maintenance-concepten en verhoogt u op duurzame wijze de beschikbaarheid van uw installaties.
Praktijkvoorbeelden & referenties
Succesvolle projecten tonen hoe machinebouwers wereldwijd met Baumüller energie-efficiënte installaties realiseren, uitval verminderen en productieprocessen digitaal transformeren. Onze slimme aandrijffuncties, nauwkeurige regelaars en servohydraulische oplossingen verhogen de machineprestaties en zorgen voor meetbare concurrentievoordelen.
Over 1.2 million caps produced at K 2025
Baumüller supplies a highly dynamic and compact drive system for the hybrid INNOVA 250 injection molding machine by Tederic
- A strong balance of performance and efficiency
- Optimal energy consumption through DC link connection
- Simulation of the toggle mechanism
Drive intelligence protects the heart of the extruder
Baumüller supplies a special drive system for extrusion machinery manufacturer Mikrosan that prevents costly damage
- The specialties of an extruder
- The ’Shock Detection’ function
- Long estimated partnership
Precise plastic parts in record time
Baumüller supplies a highly dynamic and compact drive system for BOY Electric injection molding machines from Dr. Boy GmbH & Co. KG.
- Minimal installation space for precise injection molded parts
- Patented back pressure measurement without additional components
- Servo motors for increased dynamics
High-precision and powerful with direct drive technology
Working with Baumüller, Bemaco Engineering developed a highly productive plastic blow-molding machine with fully electric clamping unit
Referenties:
Slimme en efficiënte aandrijfoplossingen voor de kunststofindustrie
Een bijzondere kracht van de Baumüller-groep is de Drive Intelligence – de integratie van talrijke functionaliteiten rechtstreeks in de servoaandrijving.
Injectieregeling in de Drive
De injectieregeling via twee gantry-assen wordt rechtstreeks in de servoaandrijving berekend met een cyclustijd van 125 μs, waardoor eventuele veldbusvertragingen wegvallen. Dit resulteert in een hogere nauwkeurigheid in het kernproces van het injecteren. Daarnaast wordt vooral bij multi-layer-toepassingen de rekenbelasting van de machinebesturing verminderd. De communicatie tussen de twee gantry-assen verloopt zeer snel. Zo kan de kracht gelijkmatig worden verdeeld en zeer nauwkeurig worden geregeld.
Beide assen werken, zelfs bij fouten, altijd synchroon, dus gelijktijdig en met dezelfde beweging. Zo kan ook mechanische schade dankzij zeer dynamisch foutbeheer worden voorkomen. De injectieregeling in de Drive is ook beschikbaar voor een enkele injectie-as.
Uw voordeel:
- Hoge dynamiek en een nauwkeurige overgang van snelheidsregeling naar injectiekrachtregeling
- Verhoogde nauwkeurigheid in het kernproces “injecteren”
Efficiënte energiemonitoring
Baumüller biedt een in de aandrijving geïntegreerde energiemonitoring, waarmee via software het energieverbruik van de afzonderlijke assen kan worden bepaald, zoals de sluitunit, de elektrische schroefaandrijving of de injectie-as. Het gebruik van vermogensmeters kan daardoor vervallen en de rendabiliteit van de installatie wordt geoptimaliseerd.
Uw voordeel:
- In de aandrijving geïntegreerde oplossing meet autonoom en in realtime
- Transparantie van energiestromen als basis voor efficiëntieverbeteringen
- Economisch alternatief voor externe sensortechniek
Sensorloze, gepatenteerde drukregeling
In complexe foutgevallen, bijvoorbeeld bij EMC-storingen, een foutieve parametrisering of een onjuiste bedrading van een druksensor, detecteert de in de aandrijving geïntegreerde servohydraulische software betrouwbaar afwijkingen:
In tegenstelling tot een conventionele kabelbreukbewaking, die alleen reageert op een ontbrekende signaal-offset, kan de nieuwe gepatenteerde softwarefunctie Ist-Druckschätzer onwaarschijnlijke druksensorsignalen herkennen — onafhankelijk van hun signaalniveau. Dankzij een gedetailleerd servohydraulisch model, dat in realtime in de servoaandrijving wordt berekend, kan op basis van stroom en toerental een inschatting worden gemaakt van de heersende systeemdruk. Zelfs bij een defecte sensor kan de machine de cyclus afronden en naar de ideale servicepositie bewegen.
Uw voordeel:
- Beweging van de machine naar de ideale bedrijfspositie, zelfs bij sensoruitval, na een plausibiliteitscontrole van de sensorwaarden
- Sensorloze machineproductie voor prijsgevoelige en minder complexe eindproducten
Geïntegreerde beschermingsfuncties voor de kunststofindustrie
Machinebeveiligingsfunctie Shock Detection
Speciaal voor plastificeeraandrijvingen en recyclingmachines werd een machinebeveiligingsfunctie ontwikkeld die ervoor zorgt dat bij het binnendringen van vreemde voorwerpen in de schroef of de verkleineringsas een overbelasting of blokkering wordt voorkomen. Dankzij een vroegtijdige Shock Detection worden bijvoorbeeld spieverbindingen en de tandwielkast beschermd, waardoor de levensduur van de mechanische onderdelen wordt verlengd.
Uw voordeel:
- Verhoogde machinebeschikbaarheid en productiviteit
- Bijzonder korte reactietijden dankzij een in de aandrijving geïntegreerde oplossing
- Economisch alternatief voor het gebruik van overbelastingskoppelingen
Foutreactie bij defecte encoder
Toepassingsvoorbeeld: sluitproces spuitgietmachine
Het probleem: Als de encoder tijdens het sluiten van de spuitgietmatrijs uitvalt, kan dit leiden tot grote schade aan het sluitmechanisme van de spuitgietmachine, omdat deze zonder afremming met enorme kracht zou dichtklappen en breken. Dit leidt tot een langdurige productie-uitval, omdat eerst een nieuwe matrijs moet worden vervaardigd, en veroorzaakt bovendien hoge reparatiekosten.
De oplossing: De functie "Foutreactie bij defecte encoder" is ontwikkeld om precies dit probleem op te lossen. De regelaarfirmware in de b maXX-omvormers van Baumüller controleert elke microseconde de status van de sensor en schakelt bij een encoderfout automatisch over naar een open-loop-regeling. Vervolgens wordt het systeem, afhankelijk van de parametrering van de regelaar, onmiddellijk afgeremd en tot stilstand gebracht. Tegelijkertijd kan via de veldbus een signaal naar de besturing worden gestuurd, zodat de gehele machine gecontroleerd en synchroon kan worden stilgelegd. Zo wordt het sluitproces zonder schade beëindigd en komt de machine veilig tot stilstand.
Het voordeel: geen schade aan de mechanica of het gereedschap door ongecontroleerd afremmen
Gantry-functie met synchrone foutreactie
Toepassingsvoorbeeld: beweging van de sluiting van een spuitgietmachine
Het probleem: De beweging van de sluiting van een spuitgietmachine kan bijvoorbeeld via twee gantry-assen worden geregeld. Als een as uitvalt terwijl de andere doorgaat, kan de sluiting scheef komen te staan. Dit kan leiden tot mechanische schade. Hoge reparatiekosten en productie-uitval zijn het gevolg.
De oplossing: De “gantryfunctie met synchrone foutreactie” voorkomt het scheeflopen van de sluiting doordat beide assen bij een fout altijd synchroon reageren — zowel qua tijd als beweging. Dit gebeurt automatisch na detectie van een fout en zonder vertraging. Zodra de fout is verholpen, kunnen de assen weer in gantry-modus verder bewegen. Zo kunnen mechanische schadegevallen helemaal worden voorkomen.
Het voordeel: bescherming tegen schade aan de mechanica door hetzelfde reactiegedrag
PWM-frequentieomschakeling
Toepassingsvoorbeeld: nadrukfase van een spuitgietmachine
Het probleem: Tijdens de nadrukfase is het toerental bijvoorbeeld extreem laag. IGBT's worden zwaar belast. Zonder passende maatregelen zijn de verliezen enorm en is de levensduur van de vermogenselektronica beperkt.
De oplossing: Met de regelaarfunctie “PWM-frequentieomschakeling” worden de schakelverliezen verminderd, waardoor langere tijd hogere stromen kunnen worden gevoerd. Deze functie wordt toegepast tijdens het druk- of koppelhoudproces bij lage toerentallen en verlengt de levensduur van de IGBT-eenheden. Een bijkomend voordeel zijn de verminderde IGBT-verliezen en de langere houdduur van koppel of druk. Door de standaard pulsbreedtemodulatie van 4 naar 2 kHz te verlagen, kan het moment langer worden vastgehouden zonder de eindversterker te beschadigen.
Het voordeel: levensduurvriendelijk, bij lage toerentallen kunnen hogere stromen worden gebruikt om bijvoorbeeld in de nadrukfase de druk op peil te houden.
Spindel-/schroefontspanningsfunctie
Toepassingsvoorbeeld: extrusiemachine
Het probleem: De extruderschroef is erg lang en dun. Deze draait constant in één richting en gedraagt zich daarbij als een veer in een uurwerk. De schroef wordt in zichzelf gedraaid. Bij het uitschakelen van de extruder ontstaat daardoor een grote terugslag, waardoor de extruder ontspant. Deze terugslag kan nadelig zijn voor de lagers.
De oplossing: Voordat de extruder wordt uitgeschakeld, vermindert de regelaarfunctie “spindel-/schroefontspanningsfunctie” het koppel via een ramp, zodat de schroef niet plotseling terugveert. De omvormer verlaagt de stroom (= koppel) binnen enkele seconden en schakelt pas daarna uit.
Het voordeel: geleidelijke vermindering van het koppel om de mechanica te beschermen
Aandrijfoplossingen per machinetype
Spuitgietmachines
Hoogdynamische aandrijvingen zorgen voor nauwkeurige injectie- en sluitbewegingen, kortere cyclustijden en een stabiel procesverloop – ideaal voor complexe geometrieën en veeleisende materiaalcombinaties.
Extrusiemachines
Directe aandrijvingen en slimme regelfuncties zorgen voor een gelijkmatige smelt, betrouwbare dosering en energie-optimalisatie van de productie. Perfect voor profielen, buizen, folies of gerecycled materiaal.
Blaasvormmachines
De servopompoplossing van Baumüller is de optimale oplossing voor de reductie van de energiebehoefte in blaasvormmachines. Met name watergekoelde motoren en omvormers scoren door hun grote compactheid en snelle warmteafvoer.
Thermovormmachines
Snelle bewegingsprocessen, nauwkeurige regeling van verwarmingszones en slimme processturing verhogen de productiviteit en verbeteren het materiaalgebruik. Hier biedt het compacte en flexibele aansluitsysteem b maXX 5300 tal van voordelen.
Blaasfoliemachines
Wij bieden zeer efficiënte aandrijfsystemen die helpen de emissies te verminderen. Zeer nauwkeurige synchroonmotoren leveren ook bij gedeeltelijke belasting een zeer hoog rendement en zijn daarom ideaal voor blaasfoliemachines.
Kalandermachines
Het gebruik van directe aandrijftechniek maakt het mogelijk folies van zeer hoge kwaliteit te produceren, aangezien het vervallen van de transmissie betekent dat koppelschommelingen zelfs bij lage snelheden kunnen worden verminderd.
Product- en technologieportfolio van Baumüller
Directe aandrijvingen & motoren
Onze energiezuinige directe aandrijvingen bieden maximale precisie en dynamiek voor alle kunststofprocessen. Tandwielvrije constructies verminderen slijtage, verbeteren de soepele loop en maken compacte machine-indelingen mogelijk – ideaal voor moderne extrusie- en spuitgietinstallaties.
Servohydraulische oplossingen
Onze besturingssystemen, functiebibliotheken en Motion Control algoritmes zorgen voor optimale temperatuurregeling, nauwkeurige dosering en hoge herhaalnauwkeurigheid. Daarnaast maken IoT modules en communicatiestandaarden zoals OPC UA een naadloze integratie in verbonden productieomgevingen mogelijk.
Automatiserings- en softwareoplossingen
Our control systems, function libraries, and motion control algorithms ensure optimal temperature control, precise dosing, and high repeatability. In addition, IOT modules and communication standards such as OPC UA enable seamless integration into networked production environments.
Visualisatie & HMI
Gebruiksvriendelijke, webgebaseerde HMI’s maken een intuïtieve bediening en snelle diagnose mogelijk. Dankzij flexibele displayformaten en moderne UI concepten behouden machinebedieners te allen tijde het overzicht over alle relevante procesgegevens.
Stuur ons een bericht, onze verkoopexperts adviseren u graag.
Duurzaamheid & circulaire economie
Wij ondersteunen kunststofverwerkers bij het verminderen van materiaalgebruik, het veilig verwerken van gerecyclede materialen en het realiseren van energie-efficiënte productieprocessen. Met behulp van de modernste simulatie- en optimalisatietools kunnen het verbruik van grondstoffen, de CO₂-uitstoot en de bedrijfskosten op duurzame wijze worden verlaagd.
Services & ondersteuning
Van de virtuele inbedrijfstelling en engineering services tot onderhoud en retrofit: Baumüller begeleidt u gedurende de gehele levenscyclus van uw machines. Met datagedreven serviceconcepten en een wereldwijd supportnetwerk verhogen wij op duurzame wijze de beschikbaarheid en levensduur van uw installaties.
