Enabling 4.0: saque más provecho de sus accionamientos

La aplicación perfecta de control de movimiento para cada máquina: ese es nuestro objetivo para cada uno de nuestros clientes. ¿Y si ampliáramos la gama de usos de los sistemas de accionamiento más allá de la finalidad clásica de ejecutar un movimiento? Al fin y al cabo, los accionamientos eléctricos de una máquina se encuentran cerca del proceso y pueden proporcionar una gran cantidad de información.

Accionamientos inteligentes convertidos en centros de datos y sensores

Como una extensión de las tareas clásicas de los accionamientos, las unidades Baumüller Drive ofrecen funciones de software inteligentes que abren nuevas posibilidades al fabricante de la máquina y al usuario. Los datos de proceso existente se recogen en la unidad Drive, se pre-procesan y se transmiten. Por otra parte, los datos existentes se pueden complementar en función de la aplicación con sensores externos, como un engranaje, para permitir nuevos casos de uso. La información puede ser utilizada para fines de análisis o integrarse como un estado en el dispositivo de visualización de la máquina.

Además, directamente en la unidad se protegen el mecanismo y los componentes (Smart Protection) y se optimizan los procesos y la calidad del producto (Smart Optimization) mediante algoritmos inteligentes. Estas medidas se tomarán directamente en el accionamiento, de forma independiente del controlador, sin añadir mayor carga a los buses de campo.

Mediante estándares de interfaz abierta como OPC UA, estos datos también pueden ser proporcionados para su posterior procesamiento flexible en aplicaciones de IoT. Dependiendo de la evaluación requerida de los datos, estos se pueden procesar directamente en el accionamiento o en el controlador o en sistemas de nivel superior, como los recursos de computación en la nube o en un PC de última generación.

El gemelo digital que ahorra tiempo de desarrollo

A través del uso de modernas técnicas de simulación se abre un enorme potencial en el proceso de diseño de ingeniería. En este sentido, Baumüller amplía su software clásico de evaluación y parametrizado con numerosas funciones nuevas de Industria 4.0 del gemelo digital. Los componentes del accionamiento seleccionado se pueden combinar en un modelo, por ejemplo, con el mecanismo de la máquina y se pueden calcular y testear los parámetros de accionamientos necesarios para el funcionamiento real (Smart Optimization). Al trabajar en el entorno virtual, el tiempo necesario para la puesta en marcha posterior se puede reducir de manera significativa. Incluso antes del montaje, la puesta en marcha del prototipo se puede iniciar de forma virtual. Para ello Baumüller proporciona un modelo detallado de sus componentes de accionamiento (servomotores y servoaccionamientos).

Rendimiento de última generación para la IA y el aprendizaje automático

Baumüller también proporciona soluciones que permiten la interconexión de componentes, maquinaria y equipo. Si la capacidad computacional de la unidad Drive no bastara para procesar los datos, por ejemplo, para aplicaciones de AI y aprendizaje automático, se puede emplear por ejemplo el PLC b Maxx IoT como controlador de última generación. Con el PLC IoT, se pueden recoger datos directamente en la máquina, preprocesarlos y transmitirlos a otros terminales o a la nube. Esto hace posible realizar análisis de datos extensos y complejos con el fin de permitir aplicaciones de la Industria 4.0, como el mantenimiento predictivo.

Telemantenimiento mundial con los más altos estándares de seguridad

Mediante el acceso remoto, con Ubiquity se puede acceder a las máquinas de todo el mundo de manera segura. Así, en caso de error, se puede realizar un rápido diagnóstico y una resolución de problemas mediante programación y parametrización remotas. El software está certificado con la norma IEC 62443-3-3, BSI Grundschutzkatalog (Oficina Federal de Seguridad en Tecnología de la Información) y reduce los tiempo muertos en la producción y maximiza la disponibilidad durante todo el ciclo de vida de la máquina.

La Industria 4.0 promueve la sostenibilidad

La huella ecológica se ha establecido como indicador importante de la sostenibilidad en la fabricación de un producto. Indica la cantidad de CO2 que se necesita para la producción. Para todo el sistema compuesto por motores, accionamientos, reductores y actuadores (como la servobomba), en muchos casos el reto consiste en calcular el consumo de energía durante el ciclo. Esto se ve dificultado porque las eficiencias en muchos casos dependen del punto de operación. 

Los accionamientos inteligentes permiten registrar los datos en tiempo real y ejecutar directamente cálculos con características de eficiencia para determinar las eficiencias reales. De esta manera, se puede calcular el consumo real de energía de la máquina y se puede deducir la huella ecológica. Además, a partir de de los datos obtenidos se pueden identificar los dispositivos individuales consumidores de energía en el proceso y optimizarlos específicamente.

Estos datos también resultan importantes para calcular el coste total de propiedad (Total Cost of Ownership, TCO) de una máquina.

Baumüller hace posible su digitalización y conectividad de máquinas e instalaciones con componentes y soluciones inteligentes.

Le ayudamos a la hora de realizar las conexiones necesarias y las interfaces para la Industria 4.0.

Pensamos junto con usted qué soluciones podemos desarrollar para su producción del mañana.

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