Enabling 4.0 – 充分挖掘驱动技术潜力

致力于开发出面向各类机器的完美 Motion Control 应用,是我们向每一位客户承诺的宗旨。如果驱动技术产品的任务范围扩展超出传统动作控制的既定用途,是否会让您感到惊喜?毕竟电气驱动装置是机器中和生产过程距离比较近的部分,并且可以提供全面的信息。

将智能驱动装置变为数据与感官中枢

Baumüller Drives 公司在传统驱动作业的基础上进一步深耕,其开发的智能软件应用为机器制造商以及用户开辟出新的应用空间。驱动装置可对现有工艺数据进行记录、预处理和传输。此外,还可根据用途,借助譬如装在齿轮箱上的外部传感器对现有数据加以完善,提升新应用方案的附加值。这些信息可用于分析目的,也可作为状态信息汇总在机器的可视化界面中。

此外,如果是直接在驱动装置中使用,则智能算法既可保护机械构造和机器部件 (Smart Protection),又能优化产品的工艺和质量 (Smart Optimization)。这些措施可独立于控制器直接在驱动装置中完成,不会为现场总线带来额外负担。

这些数据还可以通过譬如 OPC UA 等开源接口标准在物联网应用中进一步得到灵活处理。这些数据可根据相应的数据分析要求直接在驱动装置或控制器中或在上级系统中进行处理,如云端或 Edge-PC 中的计算能力。

数字孪生技术节省了宝贵的开发时间

由于使用了现代化模拟技术,让工程开发流程同样拥有了巨大的潜力。Baumüller 公司在传统设计与参数化软件的基础上做进一步开发,为数字孪生技术开发出大量的新工业 4.0 功能。譬如可以将所选的驱动部件整合在机器的机械结构中,从而获得实际运行所需的驱动参数并进行测试 (Smart Optimization)。由于是在虚拟环境中进行作业,从而大幅缩减后续调试所需的时间。搭建原型之前即可开始虚拟化调试。Baumüller 可为此提供驱动组件(伺服电机和伺服驱动器)的细节模型。

人工智能和机器学习的边缘性能

此外,Baumüller 还提供可实现组件、机器和系统联网的解决方案。如果驱动器处理数据所需的计算能力不足以满足人工智能和机器学习等应用的需求,则可采取譬如将 b maXX PLC IoT 作为边缘控制器等此类对策。通过 PLC IoT 即可在机器上直接进行数据采集,预处理,然后发送给其他终端设备或者云。有了它,就可以实现全面且复杂的数据分析,以便落实工业 4.0 应用,例如:预防性维护。

符合最高安全标准的全球远程维护

可借助 Ubiquity 在全世界任何角落对机器进行远程访问,而且无需担心安全问题。出现错误时可进行快速诊断并进而确保能通过远程编程和参数化来解决问题。该软件通过了 IEC 62443-3-3、BSI 基本保护目录(联邦信息安全办公室)的认证,可减少生产过程中的停机时间,并最大限度地提高机器在整个生命周期中的可用性。

工业 4.0 项目促进可持续性

生态足迹已成为衡量产品生产过程是否符合可持续性的重要指标。该软件可提前告知您生产需要排放多少 CO2。对于由电机、驱动装置、齿轮箱和执行器(如伺服泵)所构成的整个系统而言,在许多情况下遇到的挑战是要计算其整个作业周期的能耗。由于生产效率在许多情况下会受到具体运行因素的影响,这会让计算变得更加困难。 

智能驱动装置允许实时记录数据并借助效率曲线图进行直接计算,从而得到真实的效率。通过这种方式可确定机器的实际能耗并能推导出生态足迹。还能从采集到的数据中识别出工艺过程中的各个耗能设备,并进行针对性优化。

此外,这些数据对于计算一台机器的总拥有成本 (TCO) 也十分重要。

 

BAUMÜLLER 能够通过智能化部件和解决方案,帮助您实现机器和设备的智能数字化联网。我们在用于工业 4.0 必要的连接和接口方面为您提供帮助。

让我们共同思考,我们可以为您的未来生产开发哪些解决方案。

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