Smart Condition Monitoring
Servoaccionamiento con monitorización de condiciones integrada: sin sensor
Las soluciones de monitorización de condiciones garantizan un control regular del estado de un gran número de máquinas. De este modo, el desgaste de los motores y de la máquina puede detectarse a tiempo y se evitan los tiempos de inactividad de la máquina. Sin embargo, si esta función se realiza a través de un sensor, puede resultar rápidamente muy costosa, dependiendo del tipo de máquina y del número de motores utilizados, por ejemplo, en una máquina textil.
Baumüller ha desarrollado una solución de software con la que la supervisión de la mecánica puede realizarse completamente sin sensor. El software Smart Condition Monitoring está integrado directamente en el servorregulador y, por lo tanto, puede escalarse fácilmente. Por tanto, la solución de software basada en el servoaccionamiento aumenta la productividad sin necesidad de hardware ni cableado adicional.
Función de supervisión en el accionamiento sin sensor
Esta función utiliza parámetros de proceso registrados y analizados previamente a partir de señales de corriente y velocidad como valores de referencia para monitorizar componentes mecánicos como motores, ventiladores y bombas hidráulicas. Un análisis FFT y otros valores característicos calculados estadísticamente, permiten reconocer las desviaciones entre la medición y la referencia registrada. Los datos calculados pueden deberse, entre otras cosas, a un desequilibrio o a una alineación incorrecta.
Si se detecta una desviación considerable del valor de referencia durante el funcionamiento, puede emitirse a tiempo una señal de advertencia. Esto permite planificar el mantenimiento del motor y evitar daños mayores o averías en la máquina. Los intervalos de tiempo para las mediciones comparativas pueden realizarse a intervalos fijos o a petición del cliente, en función de los requisitos del cliente y de la aplicación. La supervisión se realiza mediante umbrales de advertencia y error ajustables. El fabricante de la máquina puede utilizar las mediciones para nuevos modelos empresariales en el ámbito de los servicios adicionales basados en datos.
Función de supervisión con sensor
Además del módulo de software sin sensor, también puede integrarse una variante con sensor. De este modo, la gama de funciones puede ampliarse para incluir, por ejemplo, la evaluación de los sensores de vibración existentes, los cuales pueden colocarse libremente en un mecanismo. Los valores medidos proporcionan más información y también pueden analizarse para obtener un patrón de errores más preciso.
Las soluciones de accionamiento inteligentes permiten nuevos modelos empresariales
Con la solución de software Smart Condition Monitoring, los fabricantes de máquinas pueden ofrecer a sus clientes la monitorización de las condiciones con o sin necesidad de conectarse a un sensor. El software se integra directamente en el servorregulador a través del b maXX softdrivePLC y, por lo tanto, puede escalarse fácilmente. Esto brinda nuevas posibilidades a los fabricantes de maquinaria: Por ejemplo, así es posible ofrecer modelos de tiempo de ejecución para funciones adicionales de la máquina.
b maXX softdrivePLC
El PLC integrado en el accionamiento se ejecuta como parte del firmware en los servoconvertidores b maXX.
Resumen de ventajas:
- Ahorro de costes y espacio: Sin necesidad de hardware externo, reducción de los costes de cableado y hardware
- Reducción de los tiempos de inactividad: Los errores y desviaciones se detectan gracias a la monitorización continua
- Listo para usar: El paquete de software validado y de eficacia probada ahorra tiempo y costes de desarrollo
- Ingeniería como servicio: ¡También podemos ayudarle a resolver su reto!
Valores característicos legibles
El software Smart Condition Monitoring puede integrarse en diferentes versiones. Una posible variante podría combinar los resultados de la medición de la velocidad y la corriente con una medición de la temperatura y el consumo de energía para emitir una señal. Esto puede ilustrarse en la visualización, por ejemplo, como un indicador rojo/verde.
Para obtener información más detallada, el software puede proporcionar valores adicionales, como la progresión histórica, el factor de cresta (relación entre el valor máximo y el valor efectivo) y el factor de curtosis para el número de transitorios/valores anómalos en la señal de vibración y la desviación estándar. Si las oscilaciones de corriente cambian, se emite exactamente el valor que se ha desviado del valor de referencia. La gama de funciones también puede ampliarse para incluir la evaluación de un sensor de aceleración externo, que puede colocarse libremente en un mecanismo y también pueden analizarse los valores medidos.
Los valores característicos de los daños también pueden mostrarse opcionalmente en un panel de control claro.
Todos los datos pueden mostrarse de forma compacta en la visualización de la máquina.
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