智能条件监控
带智能条件监控的伺服驱动装置 — 无传感器
条件监控解决方案可确保对许多机器进行定期状态监控。这样，便能及时识别电机和机器的磨损，避免停机。然而，如果通过传感器实现该功能，则根据机器类型和使用的电机数量（如纺织机）可能很快会造成高昂的成本。
Baumüller 开发的软件解决方案可在完全没有传感器的情况下实现机械监控。智能条件监控软件直接集成在伺服调节器中，因此可实现轻松改装。基于驱动装置的软件解决方案无需额外的硬件或布线工作即可提升产能。
无传感器的驱动装置监控功能
T该功能使用之前记录和分析的电流及转速信号的工艺参数作为参考值，对诸如电机、风扇和液压泵之类机械部件进行监控。借助 FFT 分析和其他统计计算的特征值，可以识别测量值与所保存参考值之间的偏差。计算出的数据可能是由于不平衡或校准错误等原因造成的。
如果在运行期间检测到与参考值存在明显偏差，可及时发出警告信号。这样，便可对电机进行有计划的维护保养，以防止机器进一步损坏或失灵。用于对比测量结果的时间间隔，可根据客户的要求和应用情况固定设置或是按需设置。根据可调节的警告和错误阈值进行监控。机器制造商可在数据驱动的附加服务领域中将该项测量用于创建新的业务模型。
智能条件监控软件解决方案直接集成在伺服条件器中，用于对电流和转速信号进行分析。如果检测到存在明显偏差，则将其作为错误信号以防设备损坏
利用传感器的监控功能
除了不带传感器的软件模块外，还可集成带传感器的衍生型版本。这样，其功能范围便得以扩展，例如可用于评估现有振动传感器。其可以灵活定位在机械装置上。此时测得的数值可提供更多信息，还可对错误模式进行更精确的分析。
智能驱动解决方案创建新的业务模式
有了智能条件监控软件解决方案，机器制造商便可选择在连接或不连接传感器的情况下为客户提供条件监控结果。该软件通过 b maXX softdrivePLC 直接集成在伺服调节器中，并因此能够轻松加装。这为机器制造商创造了新的可能性：例如，可将运行时间模型用于机器的其他功能。
您的优势一目了然：
- 节省成本和空间: 取消了外部硬件，减少了布线工作量和硬件成本
- 减少停机时间: 通过持续监控可识别错误和偏差
- 即用型: 经验证和检测的软件包节省了开发时间和费用
- 工程设计即服务: 我们助您解决挑战！
可读出的特征值
智能条件监控软件可集成在不同的衍生型版本中。一种可能的衍生型版本可以将速度和电流测量的结果与温度和能源测量结果相结合，形成一个信号。例如，这可以在可视化系统中显示为红色/绿色。
针对进一步的信息，软件还可提供其他值，如历史走向、峰值因数（峰值与有效值之比）、以及振荡信号中瞬态/异常值数量的峰度系数和标准偏差。如果电流振荡发生变化，则将输出与参考值存在偏差的确切值。由此其功能范围得以扩展，可用于评估外部加速度传感器。其可以灵活定位在机械装置上，并对测量值进行额外分析。
也可以选择在一目了然的仪表板上显示故障特征值。
所有数据均可在机器可视化界面上紧凑显示
