模拟和优化
我们希望为您的机器配备最佳驱动系统。并且，我们的目标是保持尽可能少的工作量及成本。为此，我们的专家非常乐意在机器的设计、模拟、调试以及优化方面为您提供帮助和支持。
您是否希望拥有一台能实现复杂的、非线性运动的机器，例如：曲杆或偏心轮？您是否正在寻找最佳驱动方案，并希望可以无风险地检测各种功能和设置？那么，请使用我们“模拟专家”服务。我们的团队将为您带来工艺流程和驱动方面的专业知识，以及应对复杂运动应用的丰富经验。
除了针对设计和虚拟调试进行驱动系统模拟之外，我们还在组件层面进行模拟应用。因此，我们能对组件的各种结构化调整进行测试，并针对不希望出现的应力负载提供个性化电机解决方案。
您面临的挑战
您是否正在为做复杂的、非线性运动的机器寻找最佳驱动解决方案？
我们的产品
请通过 Mail 或电话方式联系我们。很高兴能为您提供一手技术信息。
给我们写信，我们的销售专家将很乐意为您提供咨询。
我们的团队合作
借助检查清单了解您机器和设备的所有重要技术信息。您可靠的专属联系人将与您取得联系。
我们的服务
我们首先使用 sizemaXX 或 SERVOsoft 设计软件，随后在 ProSimulation 中进行建模。根据收集有关运动控制、负载曲线等信息，为您的应用创建模型，并确定最具理想尺寸的组件。
您的收获
- 您将获得一份最高效驱动系统组件的清单，同时这些组件已利用最新模拟技术进行了验证。
- 您想继续使用模型进行工作？没问题，欢迎您亲自使用我们的 ProSimulation 软件。我们将提供您机器的模型。
- 如果您愿意，我们的专家将为您提供支持，直至完成虚拟调试。
您的优势
完成模拟后，我们便能优化驱动系统的设计。必要时可更换原型，并无风险地测试不同衍生型和设置。调试流程明显更快和更轻松。
应用案例：什么时候使用模拟？
解决方案 1：取样锤
可借助取样锤在两秒钟内以 5 m/s 的速度从传送带上自动取多达 300 kg 的铁矾土。
锤子的调试和优化极具挑战性，因为需要在非洲正在进行的生产过程中完成该项任务。如果参数设置错误，则锤子可能会卡在传送带上、堵住输送的物料，从而导致整个生产过程停止。这将导致高昂的停产成本。此外，测试锤子的时间窗口总是设置得非常短。
“借助 ProSimulation，我们能够在模拟中以虚拟方式绘制出锤子的运动轮廓及调节方式，并进行优化。这样，我们便可在模拟中对驱动表现进行大量测试及评估。通过该项措施，消除了造成实际机器传送带停机的风险”，Motion Tronic 公司的 Franscoir Potgieter 对此解释道。
纽伦堡的模拟团队在调试软件中创建了机器的虚拟模型，其中包含了所使用的驱动组件。模拟参数可直接取自实际机器数据，并从标准库组件中构建。
ProSimulation 中的取样锤模拟模型。
真实转速实际值（蓝色）与模拟转速实际值（绿色）之间的对比显示出良好一致性。
Motion Tronic 简单且用户友好的操作，让人深刻印象：“得益于 ProDrive 的整体集成度，我们无需事先了解便能进行模拟，并从而虚拟测试锤子的驱动表现”，Potgieter 说道。
应用：氢气压缩机的能源管理
由于氢气压缩机需要的电网连接功率较高但所需时间却极为短暂，因此造成了较高的成本。Baumüller 专家提出通过能源管理来减少电网连接功率的想法，并立即获得了设备制造商的认可。高功率应通过电能储存器进行缓存。关键问题在于电容器的尺寸。这项工作既复杂又耗时。
丰富的资料库还包含一个能源管理模式。这使得氢气压缩机的建模得以快速实现。
电机功率（红色）与有限电网功率（绿色）的比较。通过智能能源管理，电网峰值功率可减半。
氢气压缩机的工作原理与活塞压缩机类似：压力越高，所需功率就越大。
Baumüller 从客户处获得了运动和负载曲线数据，并以此计算出所需功率曲线。目的是减少机器的连接功率，旨在最大程度降低机器运营商的成本。完成模拟后，便可简便快速地为客户找到最经济的解决方案。模拟结果表明，只需安装 50 mF 的链路电容器，就可将连接功率从 106 kW 减少到 50 kW，减幅超过一半。
组件层面的建模
如果电机带有特别高的负载，则通常标准组件不会被纳入考虑范围。通过对电机进行建模，Baumüller 可以模拟电机上的异常负载，并测试各种结构化调整的有效性。通过这些新方法，Baumüller 节省了时间和成本并创造了空间独立性，这在全球化、数字化和网络化时代是日益增长的发展趋势。电机建模和驱动系统模拟，这些都是 Baumüller 服务范围的新亮点。
应用案例：冷成型机器
一位客户希望将其用于部件旋转锻造的机器，从液压驱动技术转换为电力驱动技术。因为刀具振荡产生的振动会通过主轴被继续传递给电机。其结果是造成轴承损坏，导致电机过早失灵。虽然 Baumüller 电机使用寿命最长，但也只有几个星期，对客户来说远远不够。
在电机建模时，将真实模拟触点及其特性机床制造商在产品开发的早期阶段就向 Baumüller 提出了驱动技术方面的要求。通过机器制造商和驱动系统专家之间的密切合作，目标是实现工艺可靠性以及资源效率优化的关键要求。
为确定振动程度，在带 Baumüller 标准电机的机器上进行了相关测量。然后，将获得的参数作为模拟基础数据，以便用实际振动对电机进行虚拟负荷测试。
作为在电力驱动技术领域拥有数十年专业经验的专家，Baumüller 针对电机创建具备所有相关特性的模型。其中包括有关材料、触点和连接类型的信息。分析时不纳入考虑的部件，将会扣除质量和相应的质量惯量值。
解决方案
计算结果表明，在假定的负载下，如果使用两个径向推力球轴承取代默认的滚柱球轴承，理论上可以将使用寿命从几百小时延长到 50,000 小时以上。因此，可以在实际物理测试之前选择合适的措施，并对其有效性进行论证。
为计算而建立电机模型乍一看似乎很复杂。然而，使用建模电机进行的模拟可被视为原型构建的一种真正替代方案，具有极大的优化潜力。
