Kundenspezifische Motoren
Effizienz und Performance jeder elektrischen Maschine und Anlage werden maßgeblich durch das Antriebssystem bestimmt. Der Motor ist das Herzstück des Antriebssystems. Darum ist die Wahl des passenden Motors essenziell dafür, dass Ihre Maschine volle Leistung bei minimalem Ressourcenverbrauch erbringen und hinsichtlich Produktivität und Wirtschaftlichkeit Maßstäbe setzten kann.
Customized Standard:
Der Baumüller Motoren-Baukasten
Wir sind Spezialist für effiziente elektrische Antriebe. Unser Anspruch ist es, für jede Anwendung den optimalen Motor zu Verfügung zu stellen. In unserem Baumüller Motoren-Baukasten für Torquemotoren, Servomotoren und Drehstrom-Synchronmotoren bieten wir eine unvergleichliche Variantenvielfalt, mit der wir rund 80% aller Kundenanfragen bedienen können. Eine große Auswahl an Baugrößen, Leistungsabstufungen, Steckervarianten, verschiedenen Kühlarten oder unterschiedliche mechanische Verbindungsoptionen gehören bei uns zum Customized Standard. Außerdem ermöglicht es uns unser Branchen-Know-how, z.B. bei Kunststoffmaschinen oder mobilen Anwendungen, unsere Motoren speziell auf kundenspezifische Anforderungen zu optimieren und so individuelle Branchenlösungen anzubieten.
So flexibel ist der Servomotoren-Baukasten von Baumüller
Der Aufbau eines Servomotors ist individuell. Durch verschiedenste Kühloptionen, Anschlüsse, Getriebe, Bremsen und Geberlösungen entstehen anwendungsspezifische Produkte. Baumüller setzt auch kundenspezifische Wünsche um.
Kundenspezifische Anpassungen
Bringt Ihre Anwendung besondere Herausforderungen mit sich, denen wir mit den Lösungen innerhalb unseres Baukastens nicht gerecht werden können, dann nutzen Sie die Expertise unserer Motorenentwicklung.
Die Suche nach dem perfekten Antrieb
Ihr anspruchsvolles Projekt profitiert schon von Anfang an von unserem Antriebs-Know-how und unserem breiten Angebot im Bereich Engineering und Services. Unsere Auslegungsexperten bringen die nötigen Tools und wertvolle Projekterfahrung mit. Komplexe Kinematiken bilden wir über Simulationstools ab. So ist mit der optimalen Antriebsvariante und dem passenden Motor schon von Beginn an der Grundstein für den Erfolg Ihres Projektes und die Effizienz Ihrer Maschine gelegt.
Use Case 1: Kundenspezifische Torquemotoren - Vereinfachter Vertikalanbau
Die Baumüller High-Torque-Motoren sind hochpolige Direktantriebe mit sehr hohem Drehmoment und eignen sich insbesondere für den Einsatz in Pressen, Shreddern oder Extrudern.
Die Herausforderung
Ein Maschinenbauer plant den Einbau eines wassergekühlten Torquemotors mit der Welle nach oben. Trotz seiner hohen Leistungsdichte und der kompakten Abmessungen kommt der Motor mit der Achshöhe 315 mm auf ein Gesamtgewicht von bis zu 1,2 Tonnen. Das Handling beim Einbau stellte damit eine große Herausforderung dar. Der Motor musste stehend auf der B-Seite mit der Welle nach oben unter die Maschine eingebracht werden. Da die Maschinenmechanik nur minimal angehoben werden konnte, herrschten bei der Montage sehr enge Platzverhältnisse. Beim Serienmotor bestand die Gefahr, dass der Geber durch Bodenkontakt beschädigt wird.
Die Adaption
An der hinteren B-Seite des Motors wurde eine Montageplatte mit Abstandshaltern konstruiert, auf denen der Motor bei Bedarf abgestellt werden kann (siehe Grafik). Ergänzt wurden darüber hinaus zwei weitere Befestigungsmöglichkeiten, mit denen der Motor an mehreren Punkten am Hebezeug befestigt und deutlich einfacher in aufrechter Position bewegt werden kann. Auf diese Weise konnten die Montagezeiten im Werk des Maschinenbauers deutlich reduziert werden.
Die Abstandshalter schützen den Geber bei der Montage in vertikaler Lage (1). Zwei zusätzliche Befestigungsmöglichkeiten vereinfachen das Handling zusätzlich (2). Rechts im Bild ist der Standard-Motor zu sehen
Im eingebauten Zustand befinden sich zwischen Geber und Boden nur wenige Zentimeter Platz. Der Geber wird durch die neu konstruierten Abstandshalter auch bei Bodenkontakt geschützt
Use Case 2: Kundenspezifische Torquemotoren - Flexible Anbindungsoptionen
Direktantriebssysteme mit High-Torque-Motoren überzeugen durch eine hohe Energieeffizienz, Kompaktheit und einen geringen Wartungsaufwand. Voraussetzung ist, dass der Elektromotor optimal in die Maschine integriert werden kann. Das setzt eine flexible Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Anwendung voraus. Darum stehen für die DST2-Torquemotoren von Baumüller verschiedene Montageoptionen zur Verfügung.
Die Herausforderung
Im Falle einer Presse war zur Kraftübertragung eine an der Vollwelle des Torque-Motors angebrachte Klauenkupplung mit Passfeder vorgesehen. Diese robuste Konstruktion ermöglicht eine effiziente Übertragung des Drehmoments bei niedriger Geschwindigkeit. Jedoch konnte mit dieser bewährten Lösung im vorliegenden Fall die geforderte Präzision nicht erreicht werden. Durch die in der Kupplung verwendeten Dämpfungselemente war die Positionierungsmöglichkeit des Motors in einigen Fällen nicht genau genug.
Die Adaption
Im Baumüller Torque-Motor-Baukasten stehen standardmäßig verschiedene Montageoptionen zur Auswahl, in diesem Fall wurde die Variante mit Vollwelle um ein Sackloch erweitert. Zusätzlich wurde die Welle für die Aufnahme einer Schrumpfscheibe konstruiert, welche bei Auslieferung bereits vormontiert ist. Es müssen lediglich die Schrauben der Schrumpfscheibe angezogen werden, um die Maschinen- mit der Motorwelle zu verbinden. So kann das Drehmoment direkt vom Sackloch reibschlüssig übertragen werden.
Standard-Ausführung mit Vollwelle, daneben mit Erweiterung der Vollwelle um ein Sackloch und Schrumpfscheibe (1) für eine schnellere Montage
Vorteil dieser Lösung ist, dass hier außen gespannt wird und die Druckkräfte nur nach innen wirken. Innerhalb des Motors entstehen keine unzulässigen Spannkräfte auf den mit Magneten bestückten Rotor. Gleichzeitig bietet die Lösung mit der spielfreien Schrumpfscheibe sehr gute Rundlaufeigenschaften. Dies verringert auch die Inbetriebnahmezeit, da die Ausrichtung des Motors im Maschinenbett vereinfacht wird.
Use Case 3: Kundenspezifische Drehstrom-Synchronmotoren - Platzsparender Motor für maximale Integration in die Maschine
Mit der Baureihe DS2 bietet Baumüller Synchronmotoren in verschiedenen Kühlarten mit Leistungen bis 300 kW an. Diese werden beispielsweise in Kunststoff- oder Umformmaschinen als Hauptantriebe eingesetzt. Um völlig neue Anwendungsfälle zu ermöglichen, bietet Baumüller für Serienanwendungen auch umfangreiches Customizing seiner Motoren an.
Der Standard-Motor ist mit Klemmenkasten zu groß. Beim angepassten Motor wird der Kabelschwanz aus dem Druckbehälter herausgeführt, so dass der Motor genau in den Druckbehälter passt
Die Herausforderung
Im vorliegenden Fall sollte der Motor tief in die Maschine integriert und als Generator eingesetzt werden, um aus Wärme Strom zu erzeugen. Hierfür waren 90 kW Leistung notwendig. Der Generator befand sich innerhalb eines Druckbehälters, weshalb der Klemmenkasten des Standard-Motors nicht in den verfügbaren Bauraum passte.
Die Adaption
Um den DS2-Motor für die Applikation zu optimieren, wurde das Anschlusskonzept des Motors überarbeitet. Der Klemmenkasten wurde entfernt, um den Motor im vorhandenen Bauraum unterzubringen. Der Kabelschwanz wurde aus dem Druckbehälter herausgeführt, um einen Anschluss außerhalb zu ermöglichen. Aufgrund der Hitzeentwicklung konnten keine Standardkabel verwendet werden. Diese wurden durch hitzebeständige Kabel ersetzt.
Gleichzeitig sollte ein zweites Wellenende realisiert werden. Darüber kann zusätzlich eine Pumpe angetrieben werden, ohne einen weiteren Motor im engen Bauraum unterbringen zu müssen.
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