Antriebslösungen für Extrusionsmaschinen
Baumüller bietet für Extrusionsmaschinen energieeffiziente Direktantriebstechnik. So können Getriebeverluste minimiert, die Geräuschkulisse während des Betriebs gesenkt und die Zuverlässigkeit der Maschinen erhöht werden. Gleichzeitig sorgt der Entfall des Getriebes für eine geringere Aufstandsfläche der Maschinen, die kompakter konstruiert werden können.
Für besondere Umgebungsbedingungen, etwa bei der Verarbeitung von Pulver oder bei der Produktion in Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit, können wassergekühlte Motoren eingesetzt werden.
Topologie
Anwendungsbeispiel Shock Detection für Extrusionsmaschine:
„Der Extruder ist die wichtigste Maschine einer kompletten Extrusionslinie. Seit vielen Jahren sehe ich zahlreiche Extruderschnecken, die aufgrund von Bedienungsfehlern beschädigt wurden. Leider kann das Automatisierungssystem die Maschine nicht stoppen, bevor die Schnecke beschädigt ist. Baumüller war das einzige Unternehmen, das dieses Problem sehr ernst genommen und beschlossen hat, die Lösung „Shock Detection” für unsere Branche zu entwickeln. Baumüller setzt auf ein spezielles Antriebssystem mit Antriebsintelligenz, das die Antriebsparameter im Mikrosekundenbereich überwacht. Dadurch können wir die Maschine nun rechtzeitig stoppen.“
Dr. Abdullah Demirci, stellvertretender technischer Geschäftsführer bei Mikrosan
Nutzen des elektrischen Antriebs und der Automatisierung
Referenzen:
Integrierte Schutzfunktion für Extrusion
Spindel-/ Schnecken-Entspannfunktion
Anwendungsbeispiel: Extrusionsmaschine
Das Problem: Die Extruderschnecke ist sehr lang und dünn. Sie wird konstant in eine Richtung gedreht und läuft dabei wie eine Uhrwerksfeder. Die Schnecke wird in sich verdreht. Folglich gibt es einen großen Schlag, wenn der Extruder abgeschaltet wird, und der Extruder entspannt sich. Der Schlag kann sich nachteilig auf das Lager auswirken.
Die Lösung: Bevor der Extruder abgeschaltet wird, reduziert die Reglerfunktion „Spindel- / Schnecken-Entspannfunktion“ das Drehmoment über eine Rampe, damit die Schnecke nicht schlagartig zurückfedert. Der Umrichter nimmt den Strom (= Drehmoment) innerhalb von wenigen Sekunden runter und schaltet danach erst ab.
Der Nutzen: Sanfter Drehmomentabbau, um die Mechanik zu schonen
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