Der Begriff Servomotor ist historisch zu sehen. Lateinisch bedeutet „servus“ Diener oder Sklave. Der Name kommt von früheren Einsatzbereichen, in denen die Motoren als unterstützende Antriebe (Hilfsantriebe) genutzt wurden. Durch die rapide Weiterentwicklung der Bauteile – z.B. durch die Halbleitertechnik – werden sie heute auch immer häufiger als Hauptantriebe eingesetzt, wenn ein hoher Grad an Dynamik und Präzision gefordert ist.
Definition heute: Was ist ein Servomotor?
Servomotoren verfügen aufgrund ihrer Funktionsweise über die Besonderheit, dass sich Drehmoment, Geschwindigkeit und Lage präzise regeln lassen und damit sehr feine und dynamische Bewegungen möglich gemacht werden. Verbunden ist er immer mit einem Servoregler, der die Signale einer heute meist digitalen Steuereinheit umwandelt und deshalb eine genaue Programmierung zulässt. Im produzierenden Gewerbe kommen Servomotoren bei allen Arten von Automatisierungslösungen zum Einsatz – z.B. der Walzensteuerung von Druckmaschinen, additiven Fertigungsverfahren in der Kunststofftechnik oder jeglicher Form von Robotik.
Als Mittler zwischen Steuerung und Motor wird ein sogenannter Servoregler verwendet. Das Bauteil ist in seiner Funktionsweise auch als Servoumrichter oder Servoverstärker bekannt und regelt Drehmoment, Drehzahl und Position des Motors mit hoher Präzision. Es bildet die Schnittstelle zwischen der Software-Oberfläche und dem Motor und wandelt die Signale entsprechend um.
Der Servomotor und die Vorteile seiner Funktionsweise
Der Servoantrieb bietet vor allem ein hohes Maß an Präzision und kann definierte Positionen ansteuern sowie halten, ohne dabei Drehmoment zu verlieren. Dadurch lassen sich sehr schnelle Beschleunigungen und Abbremsungen auf bestimmte Drehzahlen durchführen. Die durch den Servomotor angetriebenen Maschinen oder auch Roboter können daher überaus dynamische Bewegungen umsetzen und eignen sich hervorragend für komplexe Arbeiten.
Servomotoren verfügen über ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis durch vergleichsweise geringe Initialkosten, geringen Wartungsaufwand und eine hohe Lebensdauer. Sie lassen sich auch gut in bestehende Systeme integrieren.
Die Einsatzgebiete erstrecken sich über nahezu alle Bereiche des produzierenden Gewerbes. Darunter besonders:
- Kunststoffindustrie
- Verpackungsmaschinen
- Textilverarbeitung
- Drucktechnik
- E-Mobilität
- Schiffbau
- Energietechnik
- Metallbearbeitung
- Pharmaindustrie
