Vollelektrische High-Torque Antriebslösung für Schredder

Maximale Energieeffizienz

Hohe Spitzen- und Nenndrehmomente, geringe Trägheit der Torque-Motoren und dynamische Regelung des Antriebssystems. Diese Eigenschaften zahlen auf eine hohe Energieeffizienz und eine gesteigerte Ausbringung ein. Die vollelektrischen High-Torque-Antriebe von Baumüller sind Direktantriebssysteme mit DST2-Torquemotoren, die hohe Drehmomente bereits ab Drehzahl Null liefern und bei Schreddern konventionelle Hydraulik- oder Asynchronantriebe ersetzen. Die vollelektrische High-Torque-Systemlösung von Baumüller bietet damit sowohl Herstellern von Zerkleinerern als auch Betreibern von Recyclingbetrieben eine zukunftsorientierte Lösung. Als Spezialist für elektrische Antriebe mit hohen Leistungen bietet Baumüller elektrische High-Torque-Antriebe, die bei Zerkleinerern häufig eine Verringerung des Energieverbrauchs von mehr als 30 Prozent ermöglichen.

Baumüller, gegründet 1930 mit Hauptsitz in Nürnberg, ist Spezialist für elektrische Antriebssysteme und Pionier der Direktantriebstechnik. Bereits seit 1991 ergänzen deshalb Torquemotoren unser Produktprogramm. Mit dem DST2 bietet Baumüller High-Torque-Motoren für industrielle Anwendungen mit Leistungen bis 875 kW an. Recycling zählt somit zu unserer Kernbranche. Baumüller hat verschiedene Antriebslösungen von Einwellen- und Zweiwellen-Zerkleinerern mit oder ohne Zuführung umgesetzt. Maschinen mit unseren Antriebssystemen werden zur Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Biomasse, Rest- und Gewerbemüll, Kunststoffe oder Kabel, Metall und Aluminium verwendet — oder auch für die Verarbeitung von Abfällen als Ersatzbrennstoffe (EBS) bzw. Sekundärbrennstoffe wie RDF (Refuse Derived Fuel).

Unsere High-Torque-Antriebe sind optimal für die unterschiedlichen Formen von rotierenden Recyclingmaschinen wie Schredder, Vorzerkleinerer, Rotor-Scheren, Granulatoren und Zerreißern geeignet und haben dabei signifikante Vorteile im Vergleich zu Hydraulikantrieben oder elektrischen Antrieben mit Normmotoren.

High-Torque-Antrieb: Niedrige Betriebskosten – hohe Maschinenverfügbarkeit

Welche Vorteile haben High-Torque-Motoren und Servo-Antriebstechnik gegenüber konventionellen hydraulischen und elektrischen Lösungen?

Durch den Verzicht auf den Hydraulikantrieb ergeben sich bei Schreddern mit High-Torque-Motoren viele Vorteile: Die Anzahl an Verschleißteilen wird reduziert, da anfällige Komponenten, wie z.B. Hydraulikschläuche und Hydraulikaggregate, entfallen. Auch regelmäßiges Wechseln des Hydrauliköls wird hinfällig. Im Vergleich zu Antrieben mit Asynchronmotoren ist keine Wartung von Riemen und Riemenscheiben erforderlich. Sind weniger wartungsintensive Komponenten im Einsatz, können Wartungsintervalle minimiert werden. Die dafür erforderlichen Fachkräfte stehen für andere Aufgaben zur Verfügung und die Stillstandzeiten der Maschine fallen ebenfalls deutlich geringer aus.

Die geringen Massenträgheiten der High-Torque-Motoren in Kombination mit der leistungsstarken b maXX-Antriebselektronik ermöglichen ein schnelleres Freifahren und Wiederanlaufen der Maschinenwelle auch bei härtesten Materialien. Der DST2 High-Torque-Motor ermöglicht aufgrund seiner Motorcharakteristik hohe Spitzen- und Nenndrehmomente über den gesamten Drehzahlverlauf. Durch das Maximalmoment ab Drehzahl Null ist beispielsweise auch ein Wiederanlauf bei gefüllter Maschine möglich. Durch das hochdynamische Antriebssystem lässt sich die Produktivität deutlich steigern.

Der größte Vorteil ist die Energieeffizienz. Der High-Torque-Motor ist dank b maXX-Servoantrieb sehr gut regel- und steuerbar und ruft nur dann Energie ab, wenn es im Prozess benötigt wird. In Phasen ohne Leistungsbedarf ruhen die Motoren und verbrauchen keine Energie. Neben der enormen Menge an Energieeinsparung verringert sich zudem der Geräuschpegel, was allen Mitarbeitenden zugutekommt.

Modernisierung statt Neuanschaffung: Um von der Energieeffizienz des hochdynamischen High-Torque-Antriebssystems profitieren zu können, muss nicht zwangsläufig eine neue Zerkleinerungsanlage gekauft werden. Ist die Mechanik noch in Ordnung, kann ein Schredder auch durch eine Umrüstung des Antriebssystems auf den aktuellen Stand gebracht werden. Und dies bei deutlich weniger Kosten und häufig auch schneller als bei einem Neukauf.

Herausforderungen meistern –
die Vorteile eines vollelektrischen High-Torque-Antriebssystems

• Hohe Energieeffizienz
  Die vollelektrische Systemlösung steht den Drehmomenten und Drehzahlen von konventionellen Antriebslösungen in nichts nach, bietet jedoch gleichzeitig eine massiv verbesserte Energieeffizienz.
• Abgestimmte Systemkomponenten
  Durch die enge Systempartnerschaft von Baumüller und Nidec Desch wird sichergestellt, dass alle Komponenten des Antriebssystems genau aufeinander abgestimmt ausgelegt werden können.
• Kein Hydrauliköl
  Der Einsatz eines Hydraulikaggregats wird überflüssig, damit entfällt der Einsatz von größeren Mengen Hydrauliköl.
• Reduzierte Lärmbelastung
  Durch den Wegfall des Hydraulikaggregats bzw. einer Riemenübersetzung wird die Lärmbelastung im Betrieb um ein Vielfaches gesenkt.
• Wartungsarm
  Durch die Verringerung der Verschleißteile im Antrieb fallen nahezu keine Wartungsarbeiten an. Dadurch erhöht sich die Maschinenverfügbarkeit und damit die Produktivität.
• Einfache Integration in bestehende Konzepte
  Aufgrund der unterschiedlichen mechanischen Anbindungsmöglichkeiten und der Berücksichtigung von kundenspezifischen Sondermaßen, ist eine einfache Integration in bestehende Konzepte problemlos möglich.
• Reduzierung der Betriebskosten
  Höhere Energieeffizienz und weniger Wartung sorgen für geringere laufende Kosten und somit einen wirtschaftlicheren Betrieb.

Alles aus einer Hand -
Ein Komplettpaket, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse

Baumüller bietet für Zerkleinerer eine Systemlösung bestehend aus Steuerungs- und Antriebstechnik. Das kraftvolle PowRex-Antriebssystem bildet dabei mit den DST2-High-Torque-Motoren und b maXX-Servoantrieben die Basis für unsere vollelektrische High-Torque-Antriebslösung. Das Baumüller-Antriebssystem kann unkompliziert in Fremdsteuerungen integriert werden und ist daher auch ohne Baumüller-Steuerung bestellbar.

Auf der Steuerungsebene bietet Baumüller mit der b maXX PLC mc eine Kombination aus Industrie-PC und klassischer PLC-Steuerung an.

Effizientes Gesamtsystem: Das kraftvolle PowRex-Antriebssystem, bestehend aus High-Torque-Motoren und Servoantrieben, ermöglicht zusammen mit Steuerung und spezieller Visualisierung produktive Schredder für verschiedene Anwendungsbereiche

Auch für große Zerkleinerungsanlagen, wie z.B. PKW-Schredder, kann Baumüller das passende Antriebssystem liefern. Dank der modularen Antriebselektronik b maXX 5500 können mit Hilfe von Mehrfach-Wicklungssystemen auch die größten Motoren der DST2-Serie zum Einsatz kommen und zu Mehr-Motoren-Lösungen kombiniert werden.

Dieser Antriebssystem-Baukasten ermöglicht es, durch den modularen Einsatz der Komponenten, eine sehr große Bandbreite von Schreddern mit einer minimalen Varianz im Antriebssystem zu realisieren. Dies vereinfacht den Bestellprozess und die Lager-/Ersatzteilhaltung des Kunden enorm.

Perfekte Anbindung des Antriebs an die Rotorwelle – Systemlösung aus Motor, Getriebe und Rutschkupplung

In enger Zusammenarbeit mit dem Antriebslieferanten Nidec DESCH Antriebstechnik GmbH & Co. KG können wir ein aufeinander abgestimmtes Komplettsystem aus Motor, Getriebe und Rutschkupplung anbieten. Ihr Vorteil ist eine perfekte und flexible Anbindung der Rotorwelle an den Antriebsstrang – alles aus einer Hand.

Mit dem kraftvollen PowRex-Antriebssystem von Baumüller wird auch bei kleinen Drehzahlen ein hohes Drehmoment erreicht. Kombiniert mit dem Tevox®, einer Getriebe-/Rutschkupplungskombination von Nidec Desch, wird eine aufeinander abgestimmte Anbindung des Antriebs an die Rotorwelle und somit die bestmögliche Ausbringung für Ihre Maschine erreicht.

Konventionelle Antriebssysteme stoßen an ihre Grenzen

Für wirtschaftliches Recycling gelten die Herausforderungen wie Effizienz steigern, Betriebskosten senken und gleichzeitig unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig arbeiten. Doch wie verhalten sich dabei die gängigen Antriebssysteme? Für Zerkleinerungsmaschinen haben sich in der Vergangenheit zwei Antriebssysteme als Standard durchgesetzt. Das hydraulische Antriebssystem und das elektrische mit Asynchronmotor.

Hydraulikantriebe zählen als besonders kraftvoll. Sie bringen aufgrund ihres komplexen Antriebsstranges mit einer Vielzahl an Komponenten wie Pumpen, Motoren, Ventilen und großen Mengen an Öl, aber auch einen hohen Wartungsaufwand mit sich. Werden Systemdruck und Volumenstrom über Ventiltechnik geregelt, können zudem hohe Energieverluste am Ventil entstehen. Wird prozessbedingt ein schwankender Bedarf an hydraulischer Leistung benötigt, arbeiten Hydrauliksysteme daher energetisch ineffizient und haben dadurch einen geringeren Wirkungsgrad.

Mit Normmotor und Riemen, Getriebe oder Schwungrad ausgestattete elektromechanische Antriebe haben im Vergleich zum hydraulischen Antrieb hinsichtlich Energieverbrauch zwar eine bessere Statistik. Im Vergleich zu High-Torque-Antrieben haben sie allerdings hinsichtlich Reaktionsfähigkeit ein Defizit in der Prozessdynamik. 

Welche Stärken zeichnen unser vollelektrisches High-Torque-Antriebssystem aus?

Kraftvoll

• Drehmomentverlauf passt zum Zerkleinerungsprozess
• Flexibilität bei Drehmoment und Drehzahl durch den Einsatz von Getrieben
• Spitzenmoment ist auch im Stillstand verfügbar

Hohe Energieeffizienz

• Hoher System-Wirkungsgrad aufgrund von effizienten Einzelkomponenten
• Weniger wirkungsgradrelevante Systembestandteile

Dynamik

• Dynamische Regelung des Antriebssystems durch leistungsstarke Servoregler (kurze Zykluszeit = schnelle Reaktion)
• Geringe Trägheit der Torque-Motoren ermöglicht schnellere Beschleunigung

Geringer Wartungsaufwand

• Keine Wartung für Riemen und Riemenscheiben
• Keine Wartung eines Hydrauliksystems

Schutz

• Durch den Einsatz einer nasslaufenden Rutschkupplung werden Antriebsstrang und Werkzeuge im Falle einer Blockade vor Beschädigungen geschützt.

Einfache Integration in bestehende Systeme

• Drei Standard-Optionen für die Anbindung an die Maschinenwelle
• Kundenspezifische Anpassung
• Standardisierte Schnittstelle zwischen Motor und Getriebe

Umweltverträglichkeit

• Kein Hydrauliköl nötig
• Geringerer CO₂ Ausstoß
• Geräuscharmes Antriebssystem

Geringe laufende Kosten

• Reduzierte Energiekosten aufgrund der hohen Energieeffizienz
• Geringe Wartungskosten
• Hohe Maschinenverfügbarkeit

Passgenau und kundenindividuell -
Vom High-Torque-Motor bis zum kompletten Antriebssystem

Als Partner unterstützt Baumüller bei der Umsetzung kundenspezifischer Lösungen mit seinem Know-how im Antriebskonzept und der Automatisierung.
Baumüller bietet genau die Leistung, die Sie wünschen - von einzelnen Motoren und Komponenten bis zum übergreifenden Antriebssystem mit Steuerungstechnik. Wir unterstützen Sie immer passgenau. Baumüller ist Partner für Maschinenbauer und Lieferant von Komplettsystemen.

Neumaschinen/Retrofit

vom Motor bis zum Gesamtsystem

Leistungsbereiche

kundenspezifisch

Typen

Ein- und Mehrwellen-Zerkleinerer

Lifecycle-Management

zur Systemoptimierung

Baumüller bietet mit seinen Komponenten und Services mit den größten Systemumfang im Bereich Schredder-Antriebssystem. Wir bringen als Antriebs- und Automatisierungshersteller jahrelange Erfahrung in der Ausrüstung von Schreddern mit und stehen Ihnen von der Planung bis hin zur Inbetriebnahme und Service als Komplettanbieter zur Seite.

• Dimensio­nierung
• Inbetrieb­nahme

• High-Torque Motoren
• Servoantriebe
• SPS-Steuerung
• Schalt­schränke

• Lastverteilung / Synchronisation
• Blockierüberwachung
• Inbetriebnahmemodus
• Steuerungs-Schnittstelle
• Verbesserte Diagnose­möglichkeiten (HMI)

Komplettlösung Antriebssystem – Skalierbare Technologie von Baumüller

Das PowRex-Antriebspaket, bestehend aus DST2 High-Torque-Motoren und Servoantrieben vom Typ b maXX 5500, bildet die Basis für unsere Schredder-Antriebslösung. Unsere Systemlösung geht über PowRex hinaus und umfasst das komplette Hauptantriebssystem inklusive Schaltschrankbau sowie die Steuerungstechnik mit Hardware und einem umfangreichen Software-Komplettpaket speziell für Zerkleinerungsanlagen. Die Antriebseinheit wird dabei individuell je nach benötigter Leistung konfiguriert.

PowRex-Antriebspaket: High-Torque-Antriebssystem für Schredder

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Softwarelösungen für Zerkleinerer

Zeit und Kosten sparen Sie mit unserem Software-Komplettpaket. Die Software enthält einen großen Teil der benötigten Maschinenfunktionen sowie neben Motion-Bausteinen zur Ansteuerung der Servomotoren auch Vorlagen für die Maschinenvisualisierung und Funktionen wie Lastausgleich und Wasserkühlungssteuerung.

Maschinenfunktionen für eine höhere Performance

• Von Klein zu Groß: Ein Template für alle Ausbaustufen
• Mehr-Motoren-Welle: Wird eine Schredderwelle von mehr als einem Motor angetrieben, ist der Lastausgleich an der Welle bereits vorprogrammiert und sorgt damit für einen stabilen, gleichmäßigen Betrieb.
• Blockierüberwachung: Eine schnelle Überwachung vor Blockaden und ein automatischer Rücklauf schützen die Zerkleinerungswelle sowie Motor und Getriebe.

Standardschaltschränke bis hin zum komplett verdrahteten Sonderschaltschrank

Wir realisieren seit vielen Jahren für namhafte Maschinen- und Anlagenbauer individuelle Lösungen - vom Standardschaltschrank bis hin zum komplett verdrahteten Sonderschaltschaltschrank. Um optimal auf Ihre Bedürfnisse und Wünsche eingehen zu können, erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand:

Planung - Konstruktion - Blechfertigung - Serienfertigung - Montage – Installation

FAQ
Häufig gestellte Fragen rund um den High-Torque Schredder-Antrieb von Baumüller

Haben Sie Fragen zu unserem High-Torque-Antrieb? Hier finden Sie Antworten. Ob Nachrüstung, Materialeignung oder Wartungsaufwand. Unsers FAQs geben Ihnen eine erste Hilfestellung. Falls Sie noch weitere Informationen benötigen, schreiben Sie uns eine Nachricht.

Allgemeines

Leistung & Umrüstung

Installation & Wartung

Angebot

Kreislaufwirtschaft trifft Energieeffizienz: 30 Prozent niedrigere Energiekosten dank Direktantriebstechnik

In Zusammenarbeit mit Baumüller entwickelte die WEIMA Maschinenbau GmbH einen durchsatzstarken Einwellen-Zerkleinerer mit High-Torque-Antrieb

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Ihr Weg zu einem qualifizierten Angebot

Sie wünschen eine unverbindliche Beratung oder ein Angebot? Dann nehmen Sie Kontakt zu unseren Experten auf.

Wir tauschen die relevanten technischen Daten mit Ihnen und definieren gemeinsam die Anforderungen. Erst danach erfolgt eine qualifizierte Auslegung des kompletten Antriebssystems. Nach Überprüfung der Spezifikationen erhalten Sie von uns ein qualifiziertes Angebot.

Baumüller ist Ihr Partner bei der Konzeption und Optimierung Ihres Antriebsystems. Als konzernfreies, mittelständisches Unternehmen können wir mit innovativen Antriebslösungen schnell und effizient auf die Wünsche unserer Kunden reagieren. Das macht uns zum perfekten Partner für herausfordernde Projekte und Zukunftstechnologien.

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Partner und Referenzen:

Unsere Komponenten für industrielle Schredder:

• b maXX 5500
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