Maschinenmodul Servopumpe

Energieeffizienz und Dynamik für hydraulische und hybride Maschinen

Baumüller bietet auf Steuerungsebene nutzerfreundliche und innovative Maschinenmodule zur zeitsparenden Erstellung optimaler Prozesse. Das Maschinenmodul Servopumpe spart bei der Parametrierung der Maschine extrem viel Zeit. Mit nur wenigen Handgriffen können komplexe Bewegungssteuerungen konfiguriert werden. Dabei kann der Kunde von einem umfangreichen Prozess-Know-how profitieren, das in die einzelnen Maschinenmodule integriert ist.

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► Verschleiß in der Servohydraulik erkennen und vorbeugen

Die Software – Intelligenz im Antrieb

Das Technologiemodul Servohydraulik ist direkt im Servoantrieb integriert und grundlegend dafür verantwortlich, dass die Vorteile der Servohydraulik in maximalem Maß zum Tragen kommen. Das Herzstück der Software bildet die flexible Druck und Volumenstromregelung in einer Reglerzykluszeit von lediglich 125 μs für höchste Dynamik und Präzision. Durch intelligente Druckvorsteuerungen adaptiert sich die Regelung an unterschiedliche hydraulische Strecken und erzielt so ein hervorragendes Druckeinregelverhalten.

Die Parametrierung des Servoantriebs inklusive Servohydraulik-Funktionalitäten ist vollständig in die Bedienoberfläche ProDrive eingebettet. Mit der geführten Inbetriebnahme ist eine schnelle Inbetriebnahme auch ohne tiefgehende Programmierkenntnisse oder detailliertes Know-how in der Servoantriebstechnik möglich. Die graphischen Bedienseiten ermöglichen eine logische und übersichtliche Bedienung.

Servopumpen Aufbau

Die Inbetriebnahme und Optimierung kann auch als Service durch die Baumüller-Experten erfolgen, die über langjährige Erfahrung in der Anwendung von Servohydraulik-Systemen verfügen und das System so optimal in die Maschine integrieren.

Neben dem ausgezeichnetem Regelverhalten und dem einfachen Handling bietet die neueste Software für servohydraulische Systeme von Baumüller V2+ auch zahlreiche Schutz- und Monitoringfunktionen, die die Performance und Zuverlässigkeit des Systems weiter erhöhen.

Leitungsbruchüberwachung Drucksensor

Problem:

Leitungsbruch beim Drucksensor

Funktion:

Überwachung des Drucksignals am Servoantrieb
Erkennung eines Leitungsbruchs
Fehlermeldung mit definierbarer Fehler-Reaktion

Nutzen

Schnelle Fehlersuche
Reduzierte Stillstandzeiten

Drucksensorabgleich, -überwachung und kompensation

Problem:

Alterung von Drucksensoren (Nullpunktdrift)
Beschädigung der Pumpe

Funktion:

Überwachung des Sensorsignals durch interne Abgleichroutine
Überwachung des Drucksignals am Servoantrieb
Trigger durch externes Signal
Automatische Kompensation des gemessenen Offsets
Einstellbare Warn- und Fehlerschwellen
Fehler- und Warnmeldung mit definierbarer Antriebsreaktion

Nutzen

Condition Monitoring: Frühzeitige Erkennung eines defekten Sensors
Hohe Verfügbarkeit: Schutz der Pumpe
Optimaler Prozessablauf auch bei Sensordrift

Beschleunigungsbegrenzung

Problem:

Pumpenverschleiß aufgrund zu hoher Beschleunigungen
Funktion:
Begrenzung der Beschleunigung im ServohydrauliksystemLeitungsbruch beim Drucksensor

Nutzen

„Weiches Maschinenverhalten“
Reduzierter Verschleiß und verringerte StillstandzeitenSchnelle Fehlersuche

Leckageermittlung, -überwachung und -kompensation

Problem:

Alterung von Pumpen und dadurch steigende Leckage
Verringerte Prozessgenauigkeit

Funktion:

Identifikation der Leckage des Hydrauliksystems
Einstellbare Warn- und Fehlerschwellen
Fehler- und Warnmeldung mit definierbarer Antriebsreaktionen
Kompensation der gemessenen Leckage

Nutzen

Frühzeitige Erkennung einer defekten Pumpe
Optimaler Prozessablauf auch bei steigender
Leckage

Basis-Pumpenschutz

Problem:

Trockenlauf der Pumpe
Funktion:
Erkennung von fehlerhaften Zuständen im Hydrauliksystem
Überwachung der Druckaufbauzeit
Fehlermeldung mit definierbarer Fehler-Reaktion

Nutzen

Hohe Verfügbarkeit: Schutz der Pumpe vor Trockenlauf

Thermischer Pumpenschutz

Problem:

Thermische Überlast der Pumpe bei zu langem Druckhaltebetrieb (Zero-Flow)
Verschleiß und ggfs. vorzeitiger Ausfall der Pumpe
Funktion:
Schutz der Pumpe vor thermischer Überlast ohne Temperatursensor
Berechnung der thermischen Überlast der Pumpe in Abhängigkeit von Prozessparametern (Druck, Drehzahl, etc.)
Optional: Ansteuerung eines hydraulischen Bypass bei Erreichen einer definierbaren Warnschwelle zur Entlastung der Pumpe

Nutzen

Erhöhung der Verfügbarkeit: Schutz vor Pumpenausfällen durch thermische Überlast
Condition Monitoring: Anzeige und Überwachung der aktuellen Pumpenauslastung