Unità di plastificazione elettrica: un’altra pietra miliare per l’efficienza energetica e la riduzione delle emissioni di CO2
Baumüller fornisce azionamenti diretti a risparmio energetico per la macchina di stampaggio a iniezione ZENITH 580 di Hürmak Machinery, promuovendo così l’elettrificazione
Come si possono ottenere risparmi energetici e ridurre le emissioni di anidride carbonica con le macchine di stampaggio a iniezione? Baumüller, il partner per i sistemi di azionamento, insieme a Hürmak Machinery, produttore di macchine di stampaggio a iniezione, ha trovato una risposta a questa domanda: “Collaboriamo già da quasi dieci anni e da cinque anni utilizziamo la soluzione servoidraulica di Baumüller. Ora utilizziamo la tecnologia di azionamento diretto per la nostra unità di plastificazione e siamo molto soddisfatti della precisione, dei tempi ciclo più brevi e dei risparmi energetici”, riferisce Burç Angan, vice presidente del consiglio di amministrazione di Hürmak Machinery.
La serie Zenith comprende macchine dotate dell’innovativo sistema di chiusura idraulico a due piastre. Sette diversi modelli forniscono una forza di chiusura compresa tra 110 e 1000 tonnellate
Hürmak Machinery è un fornitore leader di soluzioni nel settore turco delle materie plastiche. Nei suoi oltre cinquant’anni di attività, l’azienda fondata nel 1969 è diventata in Turchia uno dei produttori più esperti e affidabili di macchine di stampaggio a iniezione.
Con le macchine interamente sviluppate e prodotte sul territorio nazionale, Hürmak gode di ottima reputazione e di una forte domanda sia sul mercato interno che su quello internazionale. Grazie ai conseguenti aumenti di fatturato, Hürmak era diventata già nel 2013 una delle 100 aziende con la maggiore crescita in Turchia.
Sostenibilità ed emissioni di anidride carbonica
Il riscaldamento globale e le misure introdotte dalla politica per raggiungere gli obiettivi climatici conferiscono ulteriore slancio ai temi della sostenibilità e dell’economia circolare. La lavorazione di materiali riciclati, la progettazione e l’utilizzo di prodotti a pareti sottili per ridurre l’impiego di materiali e, ad esempio, la preferenza per le materie plastiche rispetto ai materiali metallici pesanti nella mobilità elettrica vengono attuati in modo sempre più coerente. Queste e altre misure dovrebbero contribuire a ridurre le emissioni di anidride carbonica.
Un altro fattore importante è il consumo energetico nell’industria. Negli ultimi anni, i costi energetici sono aumentati notevolmente e svolgono, quindi, un ruolo fondamentale per la salvaguardia del nostro ambiente. “Il maggiore consumatore di energia, oltre al riscaldatore, è l’azionamento dell’unità di iniezione. Abbiamo effettuato dei calcoli su due diverse macchine per mostrare al nostro cliente Hürmak Machinery i vantaggi delle soluzioni di azionamento elettrico rispetto a quelle idrauliche e i risultati sono stati impressionanti”, spiega Marcel Möller, responsabile di settore dell’industria delle materie plastiche Baumüller.
Unità di plastificazione elettrica
L’obiettivo per il futuro è quello di ridurre l’impronta di CO2, riferisce Burç Angan di Hürmak. Ciò riveste grande importanza anche alla luce dei requisiti normativi previsti dal Green Deal europeo e da altre normative UE, come la Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD). Studi condotti in collaborazione con Baumüller hanno dimostrato gli enormi risparmi energetici ottenibili con la tecnologia di azionamento diretto sincrono rispetto agli azionamenti idraulici.
Considerazioni sull’efficienza delle unità di plastificazione: soluzione ad azionamento diretto (92 %) rispetto alla soluzione idraulica (58 %)
Sono state analizzate due applicazioni con una potenza all’asse di 67,6 kW: una con cicli brevi, ad esempio la produzione di secchi di vernice, e una con cicli lunghi, ad esempio la produzione di componenti infrastrutturali. Entrambe le macchine operano in funzionamento continuo. Siamo estremamente soddisfatti della qualità e dell’efficienza dei motori Baumüller. Il consumo energetico è diminuito del 50%. È fantastico”, dice Burç Angan con entusiasmo. I costi dell’energia elettrica mostrano chiaramente una tendenza al rialzo. In entrambi gli esempi di applicazione, l’investimento si ripagherà molto rapidamente.
Il calcolo dell’efficienza energetica per due diverse macchine mostra quanto la tecnologia ad azionamento diretto consenta di risparmiare sui costi energetici, garantendo inoltre un ROI molto interessante
Hürmak Machinery utilizza una soluzione ad azionamento diretto di Baumüller per l’unità di plastificazione della nuova macchina di stampaggio a iniezione ZENITH 580. L’elevata efficienza energetica e i bassi costi del ciclo di vita degli azionamenti a coppia Baumüller garantiscono ai clienti finali di Hürmak un risparmio duraturo sui costi.
Grazie alla loro efficienza costantemente elevata su un’ampia gamma di velocità e di coppia, gli azionamenti diretti sincroni sono ideali per sostituire le soluzioni idrauliche nelle unità di plastificazione. Il motivo è che l’efficienza energetica nei punti di lavoro con una coppia richiesta inferiore aumenta ulteriormente quando si utilizzano azionamenti diretti. La lavorazione di vari materiali comporta diversi punti di lavoro e condizioni di carico parziale. Ciò aumenta ulteriormente l’efficienza e migliora anche il bilancio energetico.
Con i suoi motori ad alta coppia DST2, Baumüller offre azionamenti diretti con un’ampia gamma di coppia e di velocità. Grazie alla loro buona regolabilità in termini di altezza e lunghezza dell’albero, consentono una configurazione ideale sia dal punto di vista tecnico che economico.
Funzioni parallele e tempi ciclo più brevi
Le funzioni parallele sono un ulteriore vantaggio offerto dagli azionamenti elettrici per le unità di iniezione. Esse consentono di ridurre notevolmente i tempi ciclo e aumentare di conseguenza la produttività della macchina, soprattutto con tempi di raffreddamento brevi. Ciò è possibile grazie a una progettazione del sistema economica e ottimizzata in termini di prestazioni.
Entrambe le funzioni consentono, ad esempio, di avviare l’apertura dell’utensile già durante il processo di plastificazione, riducendo così notevolmente il tempo ciclo.
Hürmak Machinery utilizza i motori ad alta coppia DST2 Baumüller. L’elevata efficienza energetica e i bassi costi del ciclo di vita offrono enormi vantaggi 
Opzionalmente, il tempo ciclo può essere ridotto in caso di tempi di raffreddamento brevi grazie all’uso di azionamenti elettrici e funzioni parallele
Una partnership pluriennale e apprezzata
Burç Angan, vicepresidente di Hürmak Machinery:
“Da quasi dieci anni intratteniamo una solida partnership con Baumüller. Per noi, la cosa più importante è una collaborazione e una comunicazione che siano improntate al rispetto reciproco. Il sostegno che riceviamo è per noi di grande importanza. Baumüller è il leader del settore. Numerosi produttori di macchine di stampaggio a iniezione per materie plastiche si affidano a Baumüller. I nostri clienti, proprio come noi, sono estremamente soddisfatti della tecnologia di azionamento Baumüller, che rappresenta anche un valore aggiunto per il nostro marchio.”
L’unità di plastificazione di Hürmak Machinery è ora guidata da un azionamento diretto DST2 combinato con un servoazionamento b maXX 5500 di Baumüller
Conclusione
I produttori di macchine di lavorazione per materie plastiche stanno attualmente affrontando grandi sfide. Oltre all’ottimizzazione della produttività e alla realizzazione economicamente efficiente di prodotti di alta qualità, le macchine devono anche funzionare in modo efficiente dal punto di vista energetico, poiché i costi operativi complessivi stanno diventando sempre più importanti. È soprattutto nel processo di plastificazione ad alto consumo energetico che è possibile ridurre notevolmente il consumo di energia sostituendo la soluzione completamente idraulica con una tecnologia di azionamento elettrico più economica. Hürmak Machinery collabora con Baumüller da quasi dieci anni. La partnership si basa su una collaborazione improntata al rispetto reciproco e su una comunicazione basata sulla fiducia. Con l’elettrificazione dell’azionamento a coclea è stata raggiunta la successiva pietra miliare nell’ambito delle innovative soluzioni di azionamento elettrico. I clienti finali possono aspettarsi tempi di ammortamento interessanti. Le emissioni di anidride carbonica saranno ridotte, il che comporterà ulteriori vantaggi in futuro, ad esempio per quanto riguarda le normative UE.
In caso di domande o consigli sui nostri prodotti non esiti a contattarci. Saremo lieti di ascoltarla.
