Antriebsstark Ressourcen schonen – Mit Direktantriebstechnik klappt’s energieeffizient

Kunststoff kommt weltweit zum Einsatz. Mehr als 300 Millionen Tonnen des Werkstoffs werden jährlich verbraucht. Eine Verdreifachung dieser Zahlen soll bis 2050 möglich sein. Dies sind die Ergebnisse einer aktuellen Analyse von McKinsey & Company. Doch das Neumaterial wird weniger. Immer mehr Kunststoff-Verarbeiter denken um und verwenden recyceltes Material. Der Anteil sogenannter Rezyklate soll bis 2050 auf rund 50 Prozent ansteigen.

Durch die Klimaerwärmung und die eingeleiteten Maßnahmen der Politik zur Erfüllung weltweiter Klimaziele bekommen die Themen Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft einen deutlichen Schub. Die Verarbeitung von Rezyklat, das Design und der Einsatz von dünnwandigen Produkten zur Materialreduktion oder beispielweise die Substitution von schweren metallischen Werkstoffen durch Kunststoffe im Bereich der E-Mobilität werden konsequenter umgesetzt. Diese und weitere Maßnahmen sollen dabei helfen den CO₂-Ausstoß zu reduzieren.

Das Recyceln von Kunststoff bietet viele Vorteile:

• Ressourcenschonend, da Neuware ersetzt wird
• Energiesparend, da Herstellung von Rezyklat weniger Energie benötigt als Neuware
• Umweltschonend, da Kunststoffe nicht im Meer oder in der Natur ankommen
• CO₂-sparend, da weniger Kunststoffe verbrannt werden
• Rezyklat als qualitativ hochwertiges Produkt

Es folgt die maschinelle Zerkleinerung von Kunststoffabfällen bei großen Abfallrecyclingunternehmen und Kunststoffproduzenten. Nach der Zerkleinerung werden die Flakes, die je nach Sieblochgröße nur noch wenige Zentimeter groß sind, gewaschen und getrocknet, geschmolzen und zu Kunststoffgranulat geformt. Das gewonnene Rezyklat wird bei der Produktion von hochwertigen Spritzguss- oder Blasformteilen beigemischt. Daraus lassen sich dann neue Produkte herstellen.

„Wir haben mit Baumüller einen Partner gefunden, der alles aus einer Hand liefert. Wir haben Antriebe gesucht, bei denen wir in einer hohen Drehzahlbandbreite fahren können. Wir fahren in einem Bereich von 0 bis 160 Umdrehungen am Rotor“, berichtet Stefan Roth, Konstruktionsleiter WEIMA Maschinenbau GmbH. Durch das perfekte Zusammenspiel von Regler, Umrichter und Motor konnte der Energieverbrauch der Zerkleinerungsanlage WKS 2200 um 30 Prozent reduziert werden.

Baumüller bietet ein leistungsstarkes Antriebssystem bestehend aus dynamischen und energiesparenden High-Torque-Motoren, Umrichtern und Steuerungstechnik. Schaltschränke fertigt Baumüller Dravinja kundenspezifisch an. Die individuelle Auslegung des Antriebssystems sorgt für eine passgenaue und auf den Kunden abgestimmte Auswahl der Antriebssystemkomponenten. Die Baumüller Software-Lösung, bestehend aus dem Load-Sharing, also der Lastaufteilung von Motoren, dem HMI-Template für eine einfache und schnelle Diagnose sowie einem standardisierten Software-Interface zu übergeordneten Prozesssteuerungen, ist die ideale Plug-and-Play-Lösung.

In der Steuerung wird das System auf Blockaden überwacht. Die Geschwindigkeit kann je nach Material und abhängig vom Drehmomentbedarf bis zur maximalen Drehzahl gesteigert werden. Wird die Blockade festgestellt, werden die Antriebe kurzzeitig reversiert. Durch die Änderung der Drehrichtung der Wellen werden blockierte Teile wieder befreit und der Zerkleinerungsvorgang fortgesetzt, ohne dass die Shredderwelle unnötigen Belastungen ausgesetzt ist. Bei Bedarf kann der Shredder sofort gestoppt werden.