b maXX Servoumrichter-Familie
Mit seinen Umrichtern verschafft Baumüller seinen Kunden wichtige Vorteile: Von Kosteneinsparungen über höhere Dynamik bis hin zu verstärkter Sicherheit. Die Umrichterreihen der b maXX Familie decken zusammen einen breiten Leistungsbereich bis 400 kW ab und umfassen sowohl anreihbare Geräte als auch leistungsstarke Monoeinheiten. Mit optional wählbaren Safety-Paketen können alle Geräte dieser Reihe problemlos an individuelle Sicherheitsanforderungen angepasst werden. In Kombination mit den Servomotoren von Baumüller erhalten Sie ein optimal auf Ihre Applikation abgestimmtes Antriebspaket.
b maXX-Servoumrichter — Unerreicht dynamisch und kompakt
Bei unseren Servoumrichtern berücksichtigen wir bereits in der Entwicklung die zukünftigen Anforderungen an Maschinen und Anlagen. Unsere hochwertigen Umrichter sind daher flexibel erweiterbar und können einfach auf sich verändernde individuelle Prozesse umgestellt werden. Das macht uns zu Ihrem starken Partner in Sachen Vollautomatisierung für viele branchenspezifischen Anforderungen.
Das b maXX-Antriebskonzept von Baumüller ist modular, skalierbar und offen. Die Reihe von Servoumrichtern wurde entwickelt, um die heutigen und zukünftigen Anforderungen der Automatisierungstechnik weltweit zu erfüllen. Die Umrichter der b maXX-Reihe sind die Basis sowohl für einfache als auch komplexe Lösungen in der Automatisierung.
In Bezug auf Safety stehen unter Einhaltung der höchsten Sicherheitslevel verschiedene Varianten vom einfachen hardwaregesteuerten STO (Safe-Torque-Off) bis hin zu unterschiedlichen höheren Sicherheitsfunktionen, angesteuert über FSoE (FailSafe over EtherCAT) oder Hardware-I/Os zur Verfügung. Beide Varianten können auch kombiniert werden, um die sichere Antriebsarchitektur möglichst flexibel aufzubauen.
Baumüller überzeugt neben modernsten Servoantriebssystemen auch mit kompletten Automatisierungslösungen sowie schnellem Service und persönlicher Beratung bei technischen Fragen.
Drive Intelligence by Baumüller – was ist Ihr wichtigstes Ziel?
Kürzere Produktlebenszyklen, wachsender Wettbewerb – wer im internationalen Umfeld bestehen will, muss seine Entwicklungszeiten minimieren und Innovationszyklen verkürzen. Mit den b maXX-Umrichtern verschaffen wir Ihnen den Wettbewerbsvorsprung, mit dem dies gelingt.
1. Applikationsanforderungen zielgenau umsetzen
Vom Basisgerät bis zur Vollausstattung: Stimmen Sie die Ausstattung des Umrichters und des Leistungsteils exakt auf Ihre Applikation ab. Sparen Sie Zeit und Kosten indem Sie nur das konfigurieren und betreuen, was wirklich nötig ist. Sie können flexibel zwischen verschiedenen Gebern, Hardware- und Safety-Optionen wählen. Analoge und digitale I/Os sind ebenfalls frei skalierbar. Von STO über Hardware bis zu höherer Safety über FSoE können Safety-Applikationen an das jeweilige Erfordernis angepasst werden. Eine Vielzahl an Kühlvarianten (Luft, Wasser, Öl und Durchstecktechnik) ermöglicht zudem eine auf die Applikation zugeschnittene Antriebsdimensionierung. Die Zwischenkreiskapazität ist ebenfalls skalierbar und kann auf diese Weise optimal auf die Applikation angepasst werden. Komponenten wie z.B. der Ballast-Chopper oder die Bremse sind im Gerät nur enthalten, wenn diese für die Applikation notwendig sind. Die Ladeschaltung kann als Thyristor-Einspeisung oder als Widerstandsladung realisiert werden. Bei der Thyristor-Einspeisung ist die Einschalthäufigkeit unbegrenzt, wo hingegen bei der Widerstandsladung je nach Applikation die Drossel eingespart werden kann.
2. Energieeffizient
Das dynamische Temperaturmodell ist als neue Funktion in unseren Servoumrichtern implementiert. Sie überwacht die maximale Auslastung der elektrischen Antriebe bei Leistungsspitzen. Die Geräte sind als Folge besser ausgelastet, kleiner dimensioniert und bringen, neben einen geringeren Energieverbrauch, eine Platz- und Kosteneinsparung sowie eine hohe Maschinenverfügbarkeit mit sich. Für besonders hohe Spitzenlasten realisiert Baumüller zudem Systeme mit Zwischenkreisverbund. Damit können prozessbedingte Peaks abgefangen werden und die elektrische Anschlussleistung kann wesentlich geringer und deutlich günstiger erfolgen. Die Kühlung durch Wasser und Öl erlaubt eine einfachere Abfuhr der Wärmeverluste, einen niedrigeren Aufwand für die Hallen/Schaltschrankklimatisierung. Die Schaltschränke können kompakter gebaut werden. Entscheiden Sie sich bei der Kühlung für die Durchstecktechnik kann beispielsweise die Verlustleistung im Schaltschrank verringert werden. Je nach Anwendung kann dort auf kostenintensive Kühlungen und Klimatisierungen verzichtet werden.
3. Antriebssysteme flexibel aufbauen
Die Kompatibilität aller Baumüller Produkte ermöglicht eine offene und skalierbare Systemarchitektur. Sie können die Antriebseinheit individuell je nach benötigter Leistung und Funktionsumfang konfigurieren. Das Baukastensystem der Motoren mit verschiedenen Wellen, Geberoptionen und einer feinen Drehzahlabstufung kann flexibel mit verschiedenen Servoumrichtern kombiniert werden. So erreichen Sie für Ihre Applikation einen optimalen Wirkungsgrad. Baumüller-Systeme und Komponenten sind flexibel mit unterschiedlichsten Maschinensteuerungen kombinierbar. Unsere Servoumrichter decken sämtliche gängige Bussysteme wie VARAN, Modbus TCP, ProfiNet IRT, EtherNET/IP, EtherCAT oder Powerlink ab.
4. Footprint reduzieren
Unsere neuen Standalone-Geräte sind extrem kompakt gebaut und eine der leistungsstärksten am Markt. Die Servoumrichter benötigen dadurch bedeutend weniger Platz im Schaltschrank und können auf engstem Raum in der Maschine installiert werden. Die Platzersparnis führt so zu einem deutlich reduzierten Maschinen-Footprint. Entscheiden Sie sich für eine Kühlung durch Wasser oder Öl können Sie zusätzlich Bauvolumen reduzieren. Über die Einkabellösung können durch den Wegfall des Geberkabels der Verdrahtungsaufwand reduziert und Kosten gespart werden. Mit einem Zwischenkreisverbund der Servoachsen in Kombination mit Netzgleich-/Netzwechselrichter können Sie Ihr Schaltschrankvolumen weiter minimieren.
5. Schneller auf dem Markt
Geschwindigkeit ist entscheidend – Baumüller bietet mit ProDrive ein leistungsstarkes Tool für die Inbetriebnahme und Parametrierung Ihrer Antriebe an. Durch die übersichtliche Nutzerführung sparen Sie viel Zeit bei der Parametereingabe.
Mit der antriebsintegrierten Funktion „Smart Tuning“ werden die Regler- und Streckenparameter automatisch ermittelt und optimiert. Die Selbstoptimierung reduziert Ihren Zeitaufwand deutlich.
6. Entwicklungskosten reduzieren
Der Entwicklungsaufwand kann im Maschinenbau dank digitaler Tools deutlich gesenkt werden. Die Parallelisierung von Entwicklungszyklen bringt einen beträchtlichen Zeitvorteil. Nehmen Sie Ihr Antriebssystem mit ProSimulation virtuell in Betrieb und optimieren Sie die Maschine direkt am digitalen Zwilling. Konstruktive und systematische Fehler werden frühzeitig erkannt und bereits im Vorfeld bereinigt. Die Baumüller-Antriebskomponenten sind in ProSimulation als Modelle enthalten und ermöglichen eine umfassende Antriebssimulation.
7. Inbetriebnahme vereinfachen
Mit ProDrive steht ein ausgereiftes Tool für die einfache Inbetriebnahme und Bedienung der Servoumrichter zur Verfügung. Eine geführte Inbetriebnahme vereinfacht die Parametrierung zusätzlich. Vor allem die Erstinbetriebnahme können Sie durch die intuitive Bedienerführung von ProDrive mit geringem Zeitaufwand durchführen. Zeitsparend ist die konsequente Standardisierung: Die Baumüller Servoumrichter nutzen den ETG (EtherCAT Technology Group)-Standard bei FSoE und unterstützen die jeweiligen Standards der einzelnen Feldbussysteme. Eine optionale Zwischenkreis-Sicherung macht eine externe Zwischenkreis-Sicherung überflüssig und reduziert den Inbetriebnahmeaufwand weiter.
8. Produktivität steigern
Kurze Reglertaktzyklen ermöglichen u. a. eine optimale Parametrierung der Verstärkungsfaktoren und damit eine hochdynamische Positionierung. Ein hoher Feldschwächebereich bei gleichzeitig guter Regelperformance sorgen für eine optimale und wirtschaftliche Antriebsdimensionierung. Ein optimales Drehmoment-Trägheitsmassenverhältnis der Synchronmotoren, das weite Drehzahlspektrum und die Überlastfähigkeit ermöglichen sehr hohe Taktraten.
9. Maschinenverfügbarkeit maximieren
Integrierte Prozesssicherheit: Funktionalitäten, wie der Getriebeschutz, die Adaptierung der Reglerparameter, Fehlerreaktionen oder auch reglerintegrierte Monitoring-Funktionen wie z.B. für Servopumpen-Applikationen sorgen für niedrigere Servicekosten, kürzere Stillstandszeiten und niedrigere Systemkosten. Mit der parametrierbaren Verzögerungsrampe (SS1-r) können auch bei sensiblen und gefahrbehafteten Anwendungen Grenzwerte sicher ausgereizt werden. Einfache und schnelle Montage und Demontage einzelner Achsmodule bei Zwischenkreisverschienung durch unser Drive Connect System verkürzt die Stillstandszeiten Ihrer Maschine. Nutzen Sie mit Baumüller SmartValue bereits vorhandene Daten wie Leistung, Strom, Drehmoment, Drehzahl oder Position, um z.B. den Betriebszustand der Maschine zu überwachen. Diese Funktionen sind zum Teil auch ohne externe Sensorik direkt im Regler umsetzbar. Darüber hinaus können direkt im Antrieb Entscheidungen getroffen werden, um Maschinenausfälle zu vermeiden.
10. Produktqualität sicherstellen
Nahezu rastmomentfreie Motoren, wie die High-Precision-Servomotoren DSH1 von Baumüller erfüllen die hohen Anforderungen an den Gleichlauf. Kommen hochpräzise Motoren aus Leistungsgründen nicht in Frage, bietet Baumüller die im Antrieb integrierte Funktionalität „Rastmomentkompensation“, die einen gleichmäßigen Rundlauf auch bei niedrigen Drehzahlen ermöglicht.Hochsynchrone Sollwertvorgaben für Bewegungsführungen durch echtzeitfähigen EtherCAT-Feldbus erhöhen die Präzision und Produktqualität zusätzlich. Oversampling in der Gebersignalauswertung sorgt für höchste Positioniergenauigkeiten.Optimales Open-loop Regelverfahren durch Kombination von Injektions-, gesteuertem- und EMK-Verfahren sorgen für eine Sicherstellung der korrekten Drehrichtung, einem hohen Drehmoment ab Drehzahl null und einer guten Drehzahlregelung.
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Ökodesign-Richtlinie
Wir erfüllen die Ökodesign-Verordnung (EU) 2019/1781 für Servoumrichter: Unsere Umrichter-Familie b maXX 1000, b maXX 3000, b maXX 4000, b maXX 5000 und b maXX 6000 weisen die geforderte IE2 Klassifizierung auf. Die entsprechenden Daten finden Sie in den jeweiligen Betriebsanleitungen der Produkte unter >> Downloads.
Performancestarke Antriebstopologien für zukunftsfähige Maschinenkonzepte
Wann welches Antriebssystem sinnvoll ist, entscheidet in erster Linie das Produkt, das auf der Maschine produziert wird und damit die Maschinenkonfiguration. Die Anzahl der zu elektrifizierenden Achsen spielt dabei eine wichtige Rolle.
Das flexible Servoumrichter-Portfolio ermöglicht die Kombination der entsprechend benötigten Antriebsachsen mit einer Einspeise- oder Rückspeiseeinheit. Zudem ist auch eine Kombination der Anreihtechnik mit einem Monogerät ohne separate Einspeiseeinheit möglich, wenn beispielweise eine sehr leistungsstarke Antriebsachse erforderlich ist. Dabei agiert das Monogerät sowohl als Einspeiseeinheit für den Achsverbund als auch als Servoantrieb. Die jeweiligen Systeme arbeiten in einem gemeinsamen Zwischenkreis-Verbund zusammen, womit ein energieeffizienter Betrieb möglich ist.
Antriebstopologie mit Einspeiseeinheit am Beispiel einer vollelektrischen Kunststoffspritz-Maschine
Beispiel einer vollelektrischen Kunststoffspritz-Maschine: Antriebstopologie mit Rückspeiseeinheit
Gantry-Antriebslösung
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